[实用新型]用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焦化领域，具体涉及一种用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置。 

背景技术

干熄焦法是利用较冷的循环气体在干熄炉与红焦进行热交换，吸收红焦热量的循环气体导入锅炉内回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后经风机返回干熄炉内再次进行热交换，如此反复循环。这种生产焦炭的方法不仅可以将红焦的显热回收，减少污染物的排放，而且可以改善焦炭的质量。因此，干熄焦法近年来得到快速发展，与此同时，对干熄焦装置的研究越来越深入。 

图1为现有的干熄焦装置的结构简图。请参阅图1，干熄焦装置包括干熄炉1、一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、热管换热器6以及排焦装置7。在干熄炉1的靠上位置设有环形风道10，干熄炉1通过环形风道10与一次除尘器2的进风口连接，一次除尘器2的出风口通过高温膨胀节与锅炉3的输入口连接，锅炉3的输出口、二次除尘器4、循环风机5、换热器6以及干熄炉1的进风口通过与之对应尺寸地气体管路依次连接。排焦装置7设置在干熄炉1的底部。 

干熄焦装置在运行过程中，由于干熄炉1顶部空间较小，即干熄炉1顶部没有设置用于分离焦粉的上层空间，而且循环气体在环形风道10内的流速较快，因此，被循环气体带走的焦粉较多。焦粉容易对锅炉3内的锅炉管造成磨损，因此，需要一次除尘器2将夹杂在循环气体中的焦粉分离。然而，一次除尘器2只能将颗粒较大的焦粉从循环气体中分离，循环气体在返回至干熄炉1之前需要进一步除尘，即用二次除尘器4将循环气体中颗粒较小的焦粉分离。 

但是，现有技术中的二次除尘器4通常采用多管旋风除尘器，这种除尘器适合将颗粒为5～10微米的焦粉与循环气体分离，换言之，循环气体中仍然有较多的焦粉，这不仅容易对传输循环气体的气体管路造成磨损，降低气体管路的寿命，而且影响循环气体的熄焦效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置，其可以将循环气体中颗粒较小的焦粉分离，从而可以减少循环气体对气体管路的磨损，同时可以提高循环气体的熄焦效率。 

解决上述技术问题的所采用的技术方案是提供一种用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置，包括干熄炉、一次除尘器、锅炉以及二次除尘器，所述一次除尘器设置在所述干熄炉的出风口与所述锅炉的进风口之间，以使携带焦粉的高温循环气体与所述焦粉分离后进入所述锅炉，所述二次除尘器设置在所述锅炉的出风口与所述干熄炉的进风口，以减少进一步减少进入所述干熄炉内的所述循环气体中的焦粉颗粒，所述二次除尘器为静电除尘器。 

优选地，所述一次除尘器为所述旋风除尘器，所述旋风除尘器包括旋风除尘器壳体、旋风除尘器进风口、旋风除尘器出风口以及旋风除尘器颗粒输出口，所述旋风除尘器进风口设置在所述旋风除尘器壳体的靠上位置，所述旋风除尘器出风口设置在所述旋风除尘器壳体的顶端，所述旋风除尘器颗粒输出口设置在所述旋风除尘器壳体的底部；携带焦粉的高温循环气体自所述旋风除尘器进风口进入所述旋风除尘器壳体内，使所述焦粉和所述循环气体分离，与所述高温循环气体分离的所述焦粉自所述旋风除尘器颗粒输出口排出，分离焦粉后的所述高温循环气体自所述旋风除尘器出风口排出。 

优选地，所述旋风除尘器颗粒输出口位置设有用于控制由所述旋风除尘器分离的所述高温焦粉的排出速度的第一锁气阀。 

优选地，在所述旋风除尘器颗粒输出口位置设有用于控制所述第一锁气阀的开启和关闭的第一料位计。

优选地，在所述旋风除尘器颗粒输出口还设有焦粉容器，用于盛放由所述旋风除尘器分离的所述焦粉。 

本实用新型具有以下有益效果： 

本实用新型提供的用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置借助设置在锅炉的出风口与干熄炉的进风口之间的静电除尘器再次分离循环气体中的焦粉颗粒，静电除尘器可以将循环气体中粒径为1-5微米以上的焦粉颗粒分离，从而减少循环气体中的焦粉颗粒，进而不仅可以减少循环气体对气体管路的磨损，提高气体管路的使用寿命，而且可以提高循环气体的熄焦效率。 

附图说明

图1为现有的干熄焦装置的结构简图； 

图2为本实用新型提供的用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置的结构简图； 

图3为本实用新型提供的旋风除尘器的结构简图。 

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的用静电除尘器作为二次除尘器的干熄焦装置进行详细描述。