[实用新型]铜箔分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分切装置，更具体地说，尤其涉及一种铜箔分切装置。

背景技术

分切机在铜箔、造纸、薄膜塑料等行业应用是很广泛的。怎样把产品分切出来并满足客户要求，特别在铜箔行业客户对产品的要求特别高，边要整齐、无毛刺、不能有铜粉等。而现有的切刀，在分切时普遍存在下述的缺点：(1)铜箔与下切刀的包角设计不合理，如包角过大，则造成摩擦接触弧长过长，铜箔与下切刀摩擦增大，铜箔经常出现摩擦痕迹，导致铜箔表面抗氧化层破坏；如包角过小或无包角，则上、下切刀之间无法有效地剪切，铜箔边缘部分出现边部不平整、锯齿状、毛刺等质量问题；(2)上、下切刀的刀锋角度设计不合理，造成切刀刀锋的过度磨损或者加工困难；导致切刀使用寿命缩短而增加生产成本，同时也影响分切铜箔的效果；(3)上切刀与下切刀的啮合程度不合理，主要是啮合的距离过大，造成切刀的摩损加剧且出现发热现象，影响切刀的使用寿命，进一步增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、分切效果较好的铜箔分切用分切装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铜箔分切装置，包括机架，在机架上设有主动辊和从动辊，在主动辊和从动辊之间的机架上设有相对应的上切刀和下切刀，上切刀和下切刀通过同步传动机构与主动辊联动，其中所述的主动辊、从动辊和下切刀配合使铜箔在下切刀上的角度为10～15°。

上述的铜箔分切装置中，所述的上切刀和下切刀的刀锋角度为5～8°。

上述的铜箔分切装置中，所述的上切刀与下切切的啮合距离为0.3～1mm。

本实用新型采用上述结构后，通过合理设计主动辊、从动辊和下切刀的位置，使铜箔在下切刀上的包角角度控制在10～15°范围内，使得铜箔表面不会出现擦痕、也不会出现边缘不平整或出现锯齿状、毛刺等问题，保证铜箔质量；进一步地，将上、下切刀的刀锋角度设置在5～8°，同时调节上、下切刀的啮合距离为0.3～1mm，大大地减少了切刀在切割过程中的磨损以及发热现象，延长了切刀的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型切刀刀锋的结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图中：机架1、主动辊2、从动辊3、上切刀5、下切刀4、包角角度α、刀锋角度β、啮合距离L。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种铜箔分切装置，包括机架1，在机架1上设有主动辊2和从动辊3，在主动辊2和从动辊3之间的机架1上设有相对应的上切刀5和下切刀4，上切刀5和下切刀4的旋转是通过同步皮带和齿轮由主动辊2带动；主动辊2、从动辊3和下切刀4配合使铜箔在下切刀4上的包角角度α为10～15°，这种结构使得铜箔表面不会出现擦痕、也不会出现边缘不平整或出现锯齿状、毛刺等问题，保证铜箔质量；同时上切刀5和下切刀4的刀锋角度β为5～8°，并且上切刀5与下切切4的啮合距离L为0.3～1mm，这种结构大大地减少了切刀在切割过程中的磨损以及发热现象，延长了切刀的使用寿命。本实用新型使用时，铜箔在主动辊2的牵引下，由从动辊3处往上经过下切刀4后至主动辊2处，在经过下切刀4处时，通过上切刀5、下切刀4配合完成铜箔的分切。