[实用新型]智能定力矩抽油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于油田采油作业的智能定力矩抽油装置，适用于抽油杆最大与最小载荷相差不超过50000N的油井采油作业，尤其是适用于低渗、超低渗油田的间歇采油作业。 

背景技术

目前油田采油作业采用的是游梁式抽油机，该种抽油机体型较大，而且能源消耗较大。例如10型游梁式型抽油机，所用电机为15KW，一年耗电：15×24×335＝120600度(维修、故障天数30天计)，按每度1元的电价计算，一台10型游梁式型抽油机一年用电量需要支付12.06万元人民币。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在低渗、超低渗油田间歇采油作业的可节省更多电能的智能定力矩抽油装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，智能定力矩抽油装置，其特征是：至少包括：牵引轮、抽油杆、电机、控制器、小链条轮及平衡块，在主机架上通过连接轴前后连接有大链条轮和牵引轮，牵引轮左边通过载荷牵引绳一端挂抽油杆，载荷牵引绳另一端固定在牵引轮右端的载荷牵引绳挂绳器上，抽油杆连接采油树，牵引轮右边通过平衡块牵引绳一端挂平衡块配重，平衡块牵引绳另一端固定在牵引轮左端的平衡块牵引绳挂绳器上，在副机架上固定有电机，电机的电机轴轴连接小链条轮，小链条轮位于大链条轮重直线下端，小链条轮与大链条轮通过链条连接。 

所述的牵引绳通过悬绳器与抽油杆连接固定。 

所述的在平衡块上下位置有上限位器和下限位器。 

所述的上限位器有第一上限位器和第二上限位器两组，下限位器有第一下限位器和第二下限位器。 

所述的抽油杆2的重量是100KN。 

本实用新型的优点是：由于利用杠杆原理，采用圆(牵引轮)作为杠杆，一端悬挂载荷(抽油杆)，一端悬挂平衡块。无论杠杆旋转角度如何，抽油杆和平衡块的牵引绳始终在圆的切线上，即两边的力臂为定值(两个力臂均为圆的半径)，如果平衡块重量不变，则平衡端的力矩恒定。10型智能定力矩抽油装置，所用电机为5.5KW，一年耗电：5.5×24×335＝44220度(维修、故障天数30天计)，比10型游梁式抽油机每年节约76380度电，按每度1元的电价计算，一年共节约7.64万元人民币。智能定力矩抽油装置比游梁式型抽油机节能效果非常明显，尤其是低渗、超低渗油田间歇采油作业，利用其冲次可以任意调整，可以节省更多电能，而且抽油机功率越大节能效果也越明显。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明： 

图例说明 

图1是本实用新型实施例结构示意图。 

图中，1、采油树；2、抽油杆；3、悬绳器；4、载荷牵引绳；5、平衡块牵引绳挂绳器；6、牵引轮；7、大链条轮；8、主机架；9、载荷牵引绳挂绳器；10、平衡块牵引绳；11、小链条轮；12、平衡块；13、副机架；14、电机。 

具体实施方式

如图1所示，在主机架8上通过连接轴前后连接有大链条轮7和牵引轮6，牵引轮6左边通过载荷牵引绳4一端挂100KN的抽油杆2，载荷牵引绳4另一端固定在牵引轮6右端的载荷牵引绳挂绳器9上，抽油杆2连接采油树1，牵引绳4通过悬绳器3与抽油杆2连接固定。牵引轮6右边通过平衡块牵引绳10一端挂75KN平衡块12配重，平衡块牵引绳10另一端固定在牵引轮6左端的平衡块牵引绳挂绳器5上。在副机架13上固定有电机14，电机14的电机轴轴连接小链条轮11，小链条轮11位于大链条轮7重直线下端，小链条轮11与大链条轮7通过链条连接，工作时，控制器控制电机14工作，电机轴带动小链条轮11转动，由小链条轮11通过链条带动牵引轮6，牵引轮6带动抽油杆2和平衡块12上下往复移动，完成抽油机上下循环往复运动。 

为了节省电能，在平衡块12上下位置有上限位器和下限位器，平衡块12到达上限位器后，由上限位器给控制器上限位信号，平衡块12到达下限位器后，由下限位器给控制器下限位信号。依次控制器完成电机正反转。上限位器按间隔布置第一上限位器和第二上限位器两组，下限位器按间隔布置第一下限位器和第二下限位器，使系统安全可靠。