[实用新型]空翻去底制砖机的刮刀装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种制砖设备，具体涉及一种空翻去底制砖机的刮刀装置。

背景技术

空翻去底制砖机因砖砌体在制砖机上空翻去底皮而得名，其工作原理是：砖砌体经切割后由推车送入制砖机的翻转模台上，砖砌体的里侧侧面与翻转模台的模板（翻转前竖直设置）贴靠，然后翻转模台和推车一起翻转90度，这样砖砌体就翻转到翻转模台的模板上，而砖砌体的底皮（即砖砌体的底层混泥土）就从水平状态变为竖直状态，推车表面也从水平状态变为竖直状态，这时翻转模台的模板（处于水平状态）在动力驱动下向远离推车表面的方向水平移动一段距离，于是贴靠住推车表面的砖砌体的底皮由于悬空从翻转模台的模板侧边与推车表面间的缝隙中间自动落下，实现砖砌体的去底皮。由于推车表面会不同程度粘接残留的混凝土，必须人工予以清理，不仅耗工耗时，而且制砖生产效率低。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能够自动清理砖砌体空翻去底皮后的推车表面残留的混凝土，节省人工，提高制砖生产效率的空翻去底制砖机的刮刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

空翻去底制砖机的刮刀装置，其特征在于：所述刮刀装置包括滑座、滑轨、齿条、齿轮和刮刀，滑轨在制砖机的机架上横跨设置，滑座滑动设于滑轨上，齿条平行于滑轨固定设置，与齿条啮合的所述齿轮的转动由电机驱动，电机固定安装在所述滑座上，所述刮刀安装在所述滑座上。所述刮刀包括刀座、刀轴和刀片，刀轴可转动设在刀座内，刀座在所述滑座上固定安装，所述刀片连接在刀轴的下段，所述刀轴的上轴端连接有刀轴齿轮，刀轴齿轮与活动设置的动齿条啮合，动齿条的活动由气缸推动，气缸在所述滑座上安装。

本实用新型的有益技术效果是：在砖砌体去底皮后，其时推车表面处于竖直状态，砖砌体与推车表面之间还留有一定的空间距离，此时电机驱动滑座在滑轨上横向滑动，滑座带动刀片，于是刀片贴着推车表面刮过，将推车表面粘接残留的混凝土清理干净，这样就大大节省了人工，同时提高制砖的生产效率。另外，本实用新型的刀片可以改变角度，这样刀片就能以最合理的角度与推车表面接触，提高清理效果和刀片的使用寿命。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为安装本实用新型的制砖机的正面视图（翻转模台翻转90度后）；

图2为图1的左视放大图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1、2、3、4，安装本实用新型的空翻去底制砖机，包括机架1、翻转模台3和刮刀装置，翻转模台3在机架1上可以90度翻转，翻转模台3上设有安放推车4的空间，推车4推到翻转模台3上后推车表面12与所述翻转模台的模板2相互垂直，翻转模台的模板2在翻转前竖直设置，推车表面12水平设置；所述刮刀装置包括滑座7、滑轨6、齿条5、齿轮18和刮刀，滑轨6在制砖机的所述机架1上横跨设置，滑座7通过设有的滚轮组14滑动设于滑轨6上，齿条5平行于滑轨6固定设置，与齿条5啮合的所述齿轮18安装在电机8轴上，电机8固定安装在所述滑座7上，所述刮刀包括刀座9、刀轴10和刀片11，刀轴10可转动设在刀座9内，刀座9在所述滑座7上固定安装，所述刀片11连接在刀轴10的下段，所述刀轴10的上轴端连接有刀轴齿轮17，刀轴齿轮17与活动设置的动齿条16啮合，动齿条16连接在气缸15的活塞杆上，气缸15在所述滑座7上固定安装，当气缸15动作推动动齿条16，动齿条16就会带动刀轴齿轮17和刀轴10转动，改变刀片11的角度，使刀片11工作时以最合理的角度与推车表面12接触。

本实用新型是这样工作的：砖砌体13在推车4上经切割及去表皮（除底皮外）后由推车送入制砖机的翻转模台3上，砖砌体13的里侧侧面与翻转模台的模板2（翻转前竖直设置）贴靠，然后翻转模台3和推车4一起翻转90度（如图2所示），这样砖砌体13就翻转到翻转模台的模板2上，而砖砌体13的底皮就从水平状态变为竖直状态（图2所示的砖砌体右侧边位置），推车表面12也从水平状态变为竖直状态，这时翻转模台的模板2（处于水平状态）在动力驱动下向远离推车表面12的方向水平移动一段距离，于是贴靠住推车表面12的砖砌体的底皮由于悬空从翻转模台的模板2侧边与推车表面12间的缝隙中间自动落下（落下的底皮如图2中19所示），实现砖砌体的去底皮；砖砌体去底皮后，其时推车表面12处于竖直状态，砖砌体13的右侧边与推车表面12之间还留有一定的空间距离，此时电机8驱动齿轮18在齿条5上滚动，带动滑座7在滑轨6上横向滑动，于是刀片11就贴着推车表面12刮过，将推车表面粘接残留的混凝土清理干净，这样就大大节省了人工，同时提高制砖的生产效率。