[实用新型]一种一体式冷凝蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属制热设备领域，涉及一种燃油、燃气的湿背两回程锅壳式热水或蒸汽锅炉。 

背景技术

近年来，由于燃油气锅炉体积小，自动化程度高，安装方便，得到了广泛的应用。以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，约为150～250℃，其内含有水蒸气约15%～19%（容积成份），是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉。

根据水蒸气分压系数可知烟气中水露点一般在56～60 ℃。我们通过用冷媒介质(如冷水、冷空气等) 降低烟气温度至露点以下,同时回收烟气的显热和潜热。烟气冷凝的另一作用是减少NOx 的排放。其原因是一方面冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面冷凝液对NOx 的吸收，又进一步减少了排放，使锅炉热效率进一步提高。1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸气冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的冷凝式蒸汽锅炉的特点和不足设计一种热效率更高、更加节能环保的一体式冷凝蒸汽锅炉。 

本实用新型的技术方案是：该装置采用卧式两回程结构，由炉膛、炉筒、回燃室、节能器和冷凝器组成，其中炉膛采用波形炉胆，炉膛右部设回燃室，回燃室右部安有弹簧式安全防爆门，回燃室通过对流管束回转180°连接到设在炉膛左上部前烟箱内节能器的烟气进口，节能器的烟气出口与冷凝器烟气进口相连，节能器的翅片管出口与锅炉炉筒相连，节能器翅片管进口与软水箱相连，冷凝器的翅片管两端对外均与软水箱相连，在冷凝器内部连接有储水槽；对流管束为螺纹烟管；冷凝器翅片管为钢铝复合翅片管，冷凝器壳体内覆有搪瓷防腐层；锅炉炉筒顶部安有极低水位保护装置。 

本实用新型的有益效果：锅炉的炉膛、对流受热面、节能器、冷凝器根据热能的品位、烟气余热梯级利用，充分提高锅炉效率；冷凝器的受热面由钢铝复合翅片管组成，导热性能更好；冷凝器对软水箱内的水进行循环加热，不仅降低了排烟温度，同时也排除了水箱内水的部分氧气，提高了锅炉寿命。 

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。 

附图2是节能器结构示意图。 

附图3是冷凝器结构示意图。 

具体实施方式

该装置的炉膛1采用波形炉胆，炉膛1右部设有回燃室2，回燃室2右部安有弹簧式安全防爆门3。回燃室2通过对流管束4回转180°连接到设在炉膛1左上部前烟箱内节能器5的烟气进口5-4，节能器5的烟气出口5-5与冷凝器烟气进口7-5相连，烟气最后从冷凝器烟气出口7-6排出。节能器5的翅片管出口5-3与锅炉炉筒6相连，节能器翅片管进口5-2与软水箱相连。节能器5的翅片管5-1为错列布置，高频焊接加工而成。 

冷凝器7的翅片管7-1两端对外均与软水箱相连，在冷凝器7内部连接有储水槽7-4；冷凝器7翅片管采用ND钢（09CrCuSb）钢铝复合翅片管制作，其耐酸腐蚀性能、耐氯离子腐蚀性能优良。由于冷凝器7的受热面主要由钢铝复合翅片管组成，而铝的导热性能较好，耐蚀性弱于不锈钢，强于铜，完全适应以天然气为燃料的锅炉；冷凝器7的翅片管进口7-3与软水箱相连，另一端出口也与软水箱相连，对软水箱内的水进行循环加热，不仅降低了排烟温度，同时也排除了水箱内水的部分氧气，提高了锅炉寿命；冷凝器7的翅片管7-1为错列布置，冷凝器7壳体内覆有搪瓷防腐层。 

对流管束4为螺纹烟管。锅炉炉筒6顶部安有极低水位保护装置9，直接检测锅筒6内部水位，减少误报的概率，提高锅炉安全运行。