[实用新型]圆盘式机械除鳞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属机械加工装置，更具体的说是涉及一种机械除鳞装置。

背景技术

钢筋从轧出到拉成钢丝这一时间段中，由于运输和储存时暴露在空气中，引起风化和腐蚀而形成鳞片。为了经济有效地生产钢丝，必须尽可能地将钢筋表面的鳞片清除干净。大约从1860年开始，化学方法已经开始被应用到除鳞过程中，目前化学除鳞仍是主要方法，但化学除鳞污染比较严重，也有一些采用机械除鳞的方式，机械除鳞相对于化学除鳞的一个突出优点是它能减少或完全消除由于化学除鳞所带来的污染问题。例如专利号为200620019438.5的实用新型专利公开了一种机械除鳞设备，是钢筋通过由四个压线轮组成呈睡“S”形的除鳞设备弯曲引伸前进将钢筋鳞片剥落。该设备的四个压线轮是固定在压线轮板上的，无法对睡“S”形的角度进行调整，也就无法根据钢筋上鳞片的不同进行调整；且此设备由于压线轮是固定的，穿线时需将钢筋直接拉成“S”形，操作困难。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调整压线反向弯曲角度，容易穿线，且除鳞更彻底的圆盘式机械除鳞装置。

本实用新型通过以下方式实现：一种圆盘式机械除鳞装置，包括箱架、斗、箱体、压线轮板1、定心模、定心模套、压线轮，四个压线轮以钢筋2进入箱体的水平高度为中轴线呈睡“S”形，进线压线轮3、出线压线轮4分别固定安装于压线轮板1的两侧；进线压线轮3、出线压线轮4之间的中点处固定安装有一个直径小于压线轮直径的轴5，在轴5上活动安装有圆盘式压线轮转盘6，压线轮转盘6的直径略小于进线压线轮3和出线压线轮4之间的距离，使其绕轴9转动的时候不碰擦进线压线轮3和出线压线轮4。

下压线轮7、上压线轮8分别通过紧固装置固定在压线轮转盘6直径的两端，两个压线轮的外缘不超出压线轮转盘6。压线轮转盘6的边缘设有一个定位销9，定位销9位于下压线轮7到上压线轮8之间的中间位置。在压线轮板1上设有与定位销9旋转位置相对应的3～8个定位孔10，旋转压线轮转盘6，使其上面的定位销9与压线轮板1上的定位孔10配合，以固定压线轮转盘6的位置，从而改变下压线轮7、上压线轮8的位置，以达到改变睡“S”的角度。

当转动压线轮转盘6，使其固定在四个压线轮以钢筋2进入箱体的水平高度为中轴线呈直线的位置，此位置最容易实现穿线，如图3所示。

优选的，在压线轮与钢筋2接触的外缘有压纹，以使钢筋上的鳞片能更好的剥落。

在压线轮上设盖，以使操作更安全。 

钢筋2穿过进线压线轮3一侧的定心模进入箱体依次绕进线压线轮3的上部、下压线轮7的下部，上压线轮8的上部，出线压线轮4的下部后反向弯曲，穿过出线压线轮4一侧的定心模出箱体，这样可除去钢筋2上的鳞片。

本实用新型的有益效果是：①由于可转动压线轮转盘调整压线反向弯曲角度，可根据钢筋上鳞片的多少来调整除鳞效果，从而使除鳞更彻底，也可以调整中间两个压线轮的角度，使穿线时钢筋成直线进出压线轮，容易穿线。

②本实用新型结构简单、省时、省工，降低了成本。

③钢筋穿过定心模进出箱体，保证钢筋不打滑，增加了安全性能。

④在压线轮与钢筋接触的外缘有压纹，钢筋上的鳞片能更好的被剥落。

附图说明

图1是本实用新型所述圆盘式机械除鳞装置的结构示意图。

图2是实施例1所述圆盘式机械除鳞装置的定位孔位置示意图。

图3是本实用新型所述圆盘式机械除鳞装置的压线轮处于穿线成直线的位置示意图。

图4是实施例2所述圆盘式机械除鳞装置的定位孔位置示意图。

具体实施例

为使本实用新型更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1、图2、图3所示，一种圆盘式机械除鳞装置，包括箱架、斗、箱体、压线轮板1、定心模、定心模套、压线轮，四个压线轮以钢筋2进入箱体的水平高度为中轴线呈睡“S”形，进线压线轮3、出线压线轮4分别固定安装于压线轮板1的两侧；进线压线轮3、出线压线轮4之间的中点处固定安装有一个直径小于压线轮直径的轴5，在轴5上活动安装有圆盘式压线轮转盘6，压线轮转盘6的直径略小于进线压线轮3和出线压线轮4之间的距离，使其绕轴9转动的时候不碰擦进线压线轮3和出线压线轮4。