[实用新型]一种结晶槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有新型溢流口的结晶槽。

背景技术

焦化厂煤气净化系统中，煤气中氨的脱除通常使用饱和器法，即使用稀硫酸做吸收液来吸收煤气中的氨，生成硫酸铵。饱和器底部的饱和硫酸铵结晶液通过母液入口5被泵输送到结晶槽(如图1所示)，在这里液体在结晶槽体1中有充分时间停留，硫酸铵结晶进一步长大，从结晶槽锥形底部结晶出口3排出至脱水干燥系统，得到硫酸铵产品。多余的液体顺结晶槽溢流口6经溢流管2返回到饱和器。液面由标号4标出。溢流口的形式就是在结晶槽的侧壁上部开口，直接与管道相连，液体自流进入饱和器。

在结晶槽侧壁上开孔的溢流口形式，虽然结构简单，但存在的问题是溢流口经常性出现结晶堵塞现象：在溢流管2的管口上方处，硫酸铵晶体形成并逐渐长大，最终造成入口狭窄，液体流出不畅，结晶槽内液面上升，严重时会造成冒槽事故，大量酸性液体冒出，对操作人员及环境设备造成危害。

造成溢流口堵塞的原因是这样的：结晶槽体1内为硫酸铵饱和液体，对于饱和液体而言，条件变化，如温度的降低，溶液中水分损失等，都会造成饱和状态破坏，结晶会迅速析出。在工作状态下，结晶槽内液面是上下波动变化的，溢流(管)口处，如图2所示，管口上方区域7(被称为溢流管的结晶形成区7)，会受到饱和液的反复浸润，浸润在管壁上的母液的水分会不断的蒸发，且此处温度因散热因素，明显低于饱和母液温度，随着水分的不断蒸发，温度的不断降低，硫酸铵结晶析出。此过程反复进行，结晶慢慢长大，最终堵塞溢流管2的出口，造成冒液事故。

生产过程中，为避免此类事故发生，往往只能采取人工清通的办法，定时用铁条等工具清理溢流口处的结晶，以保证正常生产。人工清理，不仅造成人员劳动量大，而且安全也得不到保障。本实用新型是在详细分析结晶槽溢流出口堵塞的成因基础上，设计了一种新型防结晶堵塞溢流口，彻底解决了溢流口堵塞现象，保证了安全生产。

实用新型内容

本实用新型涉及一种结晶槽，包括结晶槽体、母液入口、结晶出口和溢流管，其中溢流管由带有溢流口的弯头段、贯穿所述结晶槽的侧壁的管道段和排液段构成，其特征在于，溢流口水平布置，并完全浸没在液体中。溢流口为具有上大下小的喇叭形的形状。溢流管的贯穿结晶槽侧壁的管道段水平布置或者内高外低倾斜布置。溢流管靠近溢流口的管道段整体浸没在液体中。所述结晶槽是硫酸铵溶液的结晶槽。

结晶槽通过将现有的结晶槽的溢流口进行如下改造而获得：直接在现有的结晶槽的侧壁上焊接与溢流管同等材质、直径的弯头段，弯头段的管口构成的溢流口在上，管口保持水平。

本实用新型还涉及一种结晶槽的溢流管，溢流管由带有溢流口的弯头段、贯穿该结晶槽的侧壁的管道段和排液段构成，其特征在于，溢流口水平布置，并完全浸没在液体中。溢流口为具有上大下小的喇叭形的形状。溢流管的贯穿结晶槽侧壁的管道段水平布置或者内高外低倾斜布置。

本实用新型结晶槽的新型溢流口，与原溢流口比较，具有如下优点：

①溢流口或称溢流管口由以前的垂直布置(即为侧壁上的开孔设计)改为水平布置(即与液面水平)，溢流(管)口完全能够浸没在液体中，不受液面上下波动的影响，杜绝了在溢流(管)口处的反复浸润的局部蒸发现象，有效的避免了结晶的产生。

②溢流管的靠近溢流口的管道段因完全浸没在液体中，温度趋近于液体温度，结晶不易在此段管道内形成。而现有技术中的在结晶槽侧壁上开孔的溢流口形式，溢流管的整个管道段均不浸没在液体中，温度往往比液体温度低，易在管道内附着结晶。

③溢流管靠近溢流口的管道段高差大，液体在上述贯穿结晶槽的侧壁的管道段中的流速大，具有一定的冲刷作用，不易在管道内附着结晶。而现有的溢流管在靠近溢流口的管道段是水平设置的，该水平管道段的高差小，液体在该水平管道段流速小，冲刷作用较小。

所以，新型溢流口克服了原溢流口的缺点，可以完全杜绝结晶堵塞的现象，有效地保证了安全生产。

附图说明

图1是现有技术中的结晶槽的示意图。

图2是结晶槽溢流管结晶堵塞示意图。

图3是具有新型溢流口的结晶槽的示意图。

图4具有新型溢流口的结晶槽的一个变型例的示意图。

图5是如图3所示的具有新型溢流口的结晶槽的局部示意图。

附图标号的说明：

1.结晶槽体                  2.溢流管

2-1.带有溢流口的弯头段；    2-2.贯穿结晶槽侧壁的管道段