[实用新型]一种气体分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种气体分离器。

背景技术

天然气作为我国重要的化工原料和清洁能源，已逐步应用于工业、民用等领域。但是，天然气是一种以CH₄为主的混合气体，在液化天然气的组成中，一般CH₄含量约为80~95%，余下为C₂H₆、C₃H₈、C₄H₁₀等成分。将天然气作为化工原料用气，一般对气体的纯度均有一定的要求，这就需要对天然气的组分进行分离提纯。通常的分离提纯方法包括精馏、吸附等，但这些提纯过程往往存在流程长、操作复杂、投资大等缺点，因此，对于一些用气量不大，纯度要求不高的中小用户来说，成本过高，并不符合实际生产的需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单，操作容易，投资少，安全快捷的气体分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体分离器，包括外腔体、用于支撑所述外腔体的基座、设于所述外腔体内部的分离腔、原料输入管、残液输出管及排气管，所述原料输入管一端设于所述分离腔底部，所述残液输出管一端设于所述分离腔底部，所述排气管一端设于所述分离腔顶部；所述分离腔内设有冷凝器，所述冷凝器上设有液氮输入管及氮气输出管。

作为上述方案的改进，所述分离腔内还设有填料及用于支撑所述填料的支撑板，所填料设于所述冷凝器下方。

作为上述方案的改进，所述分离腔上还设有用于测量所述分离腔内温度的测温口。

作为上述方案的改进，所述气体分离腔上还设有压力表及安全阀。

作为上述方案的改进，所述外腔体与分离腔间设有保温层。

作为上述方案的改进，所述原料输入管、残液输出管、排气管、液氮输入管及氮气输出管上均设有阀门。

实施本实用新型的有益效果在于：天然气沿原料输入管进入分离腔底部，天然气在分离腔内逐渐上升，经过填料分散后进入低温的冷凝器，此时，天然气中液化温度较高的C₂H₆、C₃H₈、C₄H₁₀等易液化气体遇冷液化后下沉至分离腔底部，并沿残液输出管排出气体分离器，而液化温度较低的CH₄仍然保持气态，继续上升，并沿排气管排出收集，从而达到气体分离的目的，经分离后可得到99.5%纯度的CH₄气体，分离效果佳。另外，只要原料混合气中各组分的液化温度相差5~10℃以上，就可以通过本实用新型进行有效分离，适用范围广，结构简单，可有效地满足用户的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种气体分离器的实施例结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，所述气体分离器，包括外腔体1、用于支撑所述外腔体1的基座2、设于所述外腔体1内部的分离腔3、原料输入管4、残液输出管5及排气管6。所述原料输入管4一端设于所述分离腔3底部，所述残液输出管5一端设于所述分离腔3底部，所述排气管6一端设于所述分离腔3顶部。

所述分离腔内3设有冷凝器31，所述冷凝器31上设有液氮输入管311及氮气输出管312。

天然气沿原料输入管4进入分离腔3底部，天然气在分离腔3内逐渐上升，并进入低温的冷凝器31。此时，天然气中液化温度较高的C₂H₆、C₃H₈、C₄H₁₀等易液化气体遇冷液化后下沉至分离腔3底部，并沿残液输出管5排出气体分离器，而液化温度较低的CH₄仍然保持气态，继续上升，并沿排气管6排出收集，从而达到气体分离的目的，经分离后可得到99.5%纯度的CH₄气体，分离效果佳。同时，作为冷源的低温液氮沿液氮输入管311输入冷凝器31内，并经氮气输出管312以气态排出氮气以实现冷源的供给。

需要说明的是，只要原料混合气中各组分的液化温度相差5~10℃以上，就可以通过所述气体分离器进行有效分离，适用范围广，结构简单，可有效地满足用户的需求。