[实用新型]一种自动缩径设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其设计一种自动缩径设备。 

背景技术

缩外径是减震器加工过程中非常重要的步骤，能够保证减震器衬套外圆直径均匀，满足公差要求。减震器外径公差越小，制备的减震器的质量越好。 

目前减震器衬套的外圆直径缩径工艺，通常采用一台标准的50吨或者100吨的四柱液压机，在其工作台上安装一套缩进用的专用模具进行缩径。 

但是，现有技术使用的四柱液压机是一个通用设备，设备的结构比较大，占地面积大。此外，四柱压机采用的是从上往下压的方式，模具装在活动的平台上，工作是操作者的手会伸进活动平台的下方，容易因操作不当压伤手臂导致安全事故。模具无法自动添加润滑油，模具的使用寿命短，缩径后的尺寸不稳定。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动缩径设备，既能满足减震器衬套的外圆直径达到规定的尺寸公差要求，又确保了工人的人身安全。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种自动缩径设备，包括：机架；缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构； 

其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面以及尺寸补偿垫块均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力， 沿所述斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。 

优选的，所述缩径机构还包括油缸，设置于所述工作台下方，所述油压机构通过所述油缸将压力传递给所述主模具。 

优选的，所述电控系统包括：电源、输入单元、处理单元、输出单元；其中所述输入单元将电信号传送给所述处理单元和所述输出单元，所述处理单元将电信号传送给所述油压机构，所述油压机构将电信号转化为机械运动。 

优选的，所述主模具包括自动润滑机构，所述自动润滑机构通过输油管与所述油缸连接。 

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种自动缩径设备，包括机架；缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构；其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面、尺寸补偿垫块，均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。本发明提供的自动缩径机构中模具的通用性强，不同的产品共用一主模具，每种产品只需更换一个与产品匹配的衬套(副模具)即可工作，主模具的使用成本低。主模具配置有自动润滑系统，模具的使用寿命可以提高5倍以上。主模具配置有尺寸补偿垫块，可以在不更换模具的情况下改变工件的尺寸，这样可以提高模具制造的成功率，避免因为模具尺寸达不到工件要求而报废模具。自动缩径机在操作时，工人的手位于模具的上方，且手指无法伸到模具的内部，工作时非常安全，避免了安全事故的发生。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动缩径设备的主视图； 

图2为本实用新型实施例提供的一种自动缩径设备的俯视图； 

图3为本实用新型实施例所提供的缩径机构的结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

01.缩径机构 02.机架 03.油压机构 04.电控系统 011.主模具 012.副模具 013.斜面 014.尺寸补偿垫块 015.油缸 

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动缩径设备，包括：机架，缩径机构、油压机构、电控系统设置于所述机架上，所述电控系统控制所述油压机构启动获得压力，并将所述压力传递给所述缩径机构； 

其中，所述缩径机构包括：工作台；主模具、副模具、斜面、尺寸补偿垫块，均设置于所述工作台内，所述主模具获得所述压力，沿斜面运动，并将所述压力传递给副模具中的工件；所述尺寸补偿垫块直径与所述工件的外径相同。