[实用新型]一种钻杆

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钻杆，属于石油天然气钻井设备领域。

背景技术

目前石油天然气钻井过程中使用的钻杆主要由钻杆管体，内螺纹接头和外螺纹接头三部分组成。钻杆的制造方法有两种，一种是整体式，一种是焊接式。整体式钻杆的制造方法是在钻杆管体两端分别墩粗加工出内螺纹接头和外螺纹接头，而后经过整体热处理，成为整体式钻杆。由于受制造装备的限制，目前整体式钻杆的外径一般不超过90mm。焊接式钻杆的制造方法是先分别加工出钻杆管体，内螺纹接头和外螺纹接头，然后将钻杆管体，外螺纹接头和内螺纹接头通过焊接的方式连接起来，制造出一根合格的焊接式钻杆。焊接式钻杆是目前应用最广的钻杆。由于焊接式钻杆的钻杆管体与钻杆接头的尺寸相差较大，为了保证焊接部位的性能，需要对钻杆管体两端进行墩粗加厚处理，由于结构尺寸的变化，钻杆管体端部墩粗加厚结构的内锥面与管体交界部位是钻杆管体上应力集中最为严重的部位。在钻杆使用过程中，内锥面与管体交界部位极易发生穿孔或断裂失效。按照目前的钻杆制造方法，钻杆管体加厚部位发生失效将导致整根钻杆报废，这造成了极大的浪费。

发明内容

本实用新型针对现有钻杆存在的上述不足，提供一种钻杆。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻杆包括钻杆管体、加厚段、外螺纹接头和内螺纹接头，所述钻杆管体的两端各连接有一个加厚段，其中一个加厚段上连接有外螺纹接头，另一个加厚段上连接有内螺纹接头。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述钻杆管体和加厚段之间通过焊缝相连。

进一步，所述加厚段和外螺纹接头之间通过焊缝相连。

进一步，所述加厚段和内螺纹接头之间通过焊缝连接。

进一步，所述外螺纹接头上具有连接螺纹。

进一步，所述内螺纹接头上具有连接螺纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型钻杆通过焊接加厚段，将钻杆管体两端的加厚部位远离钻杆接头，从而降低钻杆管体加厚锥面消失部位的应力集中，改善钻杆服役性能，减少失效事故的发生，同时实现对失效钻杆的修复再利用，降低钻杆的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型钻杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，钻杆由钻杆管体1、加厚段2、外螺纹接头3和内螺纹接头4组成，所述钻杆管体1的两端各连接有一个加厚段2，其中一个加厚段2上连接有外螺纹接头3，另一个加厚段2上连接有内螺纹接头4，所述钻杆管体1和两个加厚段2之间以焊缝5连接，一个加厚段2和外螺纹接头3之间以焊缝连接，另外一个加厚段2和内螺纹接头4之间以焊缝5连接。所述外螺纹接头3上加工有连接螺纹6，所述内螺纹接头4上加工有连接螺纹7，所述钻杆通过连接螺纹6和7实现单根之间的连接。

本实用新型钻杆的制造方法为：（1）将一定长度钻杆管体两端按照设计尺寸进行墩粗加厚，然后进行淬火+高温回火处理，制造钻杆管体1；（2）按照钻杆管体1端部焊接部位的内径和外径尺寸加工一定长度的加厚段2，并对加厚段2进行淬火+高温回火处理，保证加厚段2的力学性能与钻杆管体1相同；（3）加工钻杆外螺纹接头3和内螺纹接头4，并进行淬火+高温回火处理；（4）将加工好的钻杆管体1，加厚段2，外螺纹接头3和内螺纹接头4通过焊接的方法连接起来；（5）对焊缝5先进行回火处理，消除焊接应力，然后进行淬火+高温回火处理，保证焊缝5部位的力学性能不低于钻杆管体1。

利用钻杆制造方法可以实现对钻杆管体加厚部位发生失效的钻杆进行修复，只需切除靠近管端的失效部分，重新进行墩粗加厚，并焊接合适长度的加厚段2，便可实现对失效钻杆的修复。本实用新型钻杆通过焊接加厚段2，将钻杆管体1两端的加厚部位远离钻杆接头，从而降低钻杆管体加厚锥面消失部位的应力集中，改善钻杆服役性能，减少失效事故的发生，同时实现对失效钻杆的修复再利用，降低钻杆的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。