[实用新型]浮动芯模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压工装的部件，尤其涉及一种浮动芯模。

背景技术

随着社会的发展，旗杆等直母线或曲母线细长管类产品的需求越来越广泛。由于工艺方法自身的局限，焊接类细长管产品的质量难以满足用户的要求，而机械加工的成本又太高，因此，应用低成本、高效率的旋压技术加工细长管类产品，现已引起了人们的高度关注。

按传统的方法，旋压加工的产品一般采用芯模旋压成形。芯模旋压必须有一根与所旋工件相匹配的芯棒。为了保证所旋工件的质量，芯棒必须有足够的强度、刚度和表面质量。这样芯模的加工制造就非常的困难，有时需要进口，造成芯模的费用特别高。因此芯棒是芯模旋压中一个至关重要的零件，芯模的好坏，直接影响工件的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种浮动芯模，操作维修方便，加工制造简单，生产成本较低。

本实用新型的技术方案是：一种浮动芯模，包括同轴设置的驱动电机、滚珠丝杆、连接轴和芯模轮，所述芯模轮设置在连接轴的一端，所述连接轴的另一端与滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆由驱动电机带动。

作为优选，所述滚珠丝杆通过联轴器与驱动电机的输出端连接。

作为优选，所述芯模轮通过轴承与连接轴连接。

本实用新型的有益效果是：可有效适应细长管类零件旋压的大行程问题；操作维修方便，连接轴加工制造简单，降低了生产成本；可根据产品任务调整连接轴尺寸及芯模轮尺寸，具有非常强的灵活性和适应性；利用专门设计的自动定心机构有效解决了超长轴刚性不好的难题；利用电感式接近开关使纵向定位安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、滚珠丝杆；3、连接轴；4、芯模轮；5、联轴器；6、浮动芯模底座。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种浮动芯模，包括同轴设置的驱动电机1、滚珠丝杆2、连接轴3和芯模轮4，所述芯模轮4设置在连接轴3的一端，芯模轮4通过轴承与连接轴3连接，所述连接轴3的另一端与滚珠丝杆2连接，所述滚珠丝杆2由驱动电机1带动，所述滚珠丝杆2通过联轴器5与驱动电机1的输出端连接。

如图2所示，浮动芯模通过螺栓固定在浮动芯模底座6上。

工作时，工件毛坯装夹在主轴上，浮动芯模从空心主轴中间穿过，通过驱动电机1及丝杠滑块实现芯模进给，根据工艺要求调整好工件毛坯与浮动芯模的相对位置，即可开始进行旋压加工。浮动芯模纵向伺服进给采用伺服电机单元与滚珠丝杆2驱动，采用直线导轨导向，位移速度闭环控制，使浮动芯模具有足够的纵向位移。利用超长连接轴3保证旋压有效行程，连接轴3采用分段加工热装连接的工艺，保证质量，降低成本。通过专门设计的定心机构实现芯模自动定心及提高刚度，芯模轮4通过轴承与连接轴3连接，实现芯模相对旋轮的随动，更换维修简单方便。