[实用新型]下传动式液-液离心分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离机，尤其涉及一种液-液离心分离机。

背景技术

液-液分离在多个行业领域中得到应用，例如水处理行业中的油水分离，石油化工行业中原油/重油/柴油等除水，其中根据两种液体的沸点不同可以进行蒸馏；根据两种不相溶液体的比重不同可以进行重力沉降及离心分离；根据不同物质在互不相溶液体中的溶解度不同进行萃取等方法。离心萃取器(也叫离心分离机)是利用两种不相溶液体的比重不同在离心力的作用下进行分离的设备，同时由于它允许两种液体充分混合而不影响两相的分离，因此多用于精细化工产品生产中的水洗净化、湿法冶金中贵重金属的萃取、制药行业中植物的有效成分萃取/中药提取/溶剂分离等工艺中。

为了在生产中更方便使用，离心分离机的结构近年也在不断改进，其中下传动式单级离心分离机由于采用下传动及上盖扣压式结构，更易于操作及检修，同时其合理的设计结构，在大型设备上更具有发展前景。如专利号为ZL200710063476.X的实用新型专利公开了一种用于化工操作的下传动式离心萃取器(也叫离心分离机)，其结构如图1所示，包括电机1、传动装置、转鼓2、萃取器外壳131(也叫离心分离机)和上盖141。转鼓2设置在萃取器外壳131中，上盖141盖在萃取器外壳131上，电机1通过传动装置连接转鼓2。转鼓2内设置有轻相堰4和重相堰3，轻相堰4位于重相堰3下方，轻相堰4和重相堰3之间设有重相堰挡板17。转鼓2的外壳与萃取器外壳131之间设置有重相收集环10和轻相收集环11，重相收集环10的收集口位于重相堰3下方，轻相收集环11位于轻相堰4下方。重相收集环10上方的萃取器外壳131上设有重相出口6，重相收集环10与轻相收集环11之间的萃取器外壳131上设置轻相出口5。在重相出口6上设置有重相取样阀8，在轻相出口5上设置有轻相取样阀7，在萃取器外壳131的上部设置有两个进料口91，进料口91在竖直方向距离导流板200-500mm。此下传动式离心萃取器在使用时，物料从进料口91首先进入到转鼓2与萃取器外壳131之间的混合室里，充分混合萃取后再进入转鼓2内进行分离。

从图1中可以看出在设备内它允许两相液体充分混合，在强大的离心力作用下不影响两相的分离，但对于某些工艺操作只需要不相溶的两种混合液体分离，而不需要混合的情况下，混合的步骤会相应的使操作时间延长，不适合单纯分离目的的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在克服以上现有技术存在的不足，提供一种适合单纯液-液分离使用并且能够实现对液-液混合物连续快速分离的下传动式液-液离心分离机。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型的下传动式液-液离心分离机，包括电机、传动装置、转鼓、分离机外壳和上盖，所述转鼓设置在分离机外壳中，所述上盖盖在分离机外壳上，所述电机通过传动装置连接转鼓，转鼓内设置有轻相堰和重相堰，轻相堰位于重相堰下方，轻相堰和重相堰之间设置有重相堰挡板，转鼓的外壳与分离机外壳之间设有重相收集环和轻相收集环，重相收集环的收集口位于重相堰下方，轻相堰收集环位于轻相堰下方，重相收集环上方的分离机外壳上设有重相出口，重相收集环与轻相收集环之间的分离机外壳上设有轻相出口，在分离机外壳上设有进料口，在分离机外壳内转鼓的下方设有导流板，所述进料口设置在分离机外壳的下部。

进一步地，所述进料口在竖直方向与导流板的距离在50mm以下。

进一步地，在进料口上方的分离机外壳上设置溢流口，所述溢流口与进料口在分离机外壳外部连通。

进一步地，所述分离机外壳设置于机座上。

进一步地，所述电机和传动装置设置在机座内。

进一步地，所述上盖为压扣式上盖。

进一步地，所述重相出口、轻相出口上分别设有取样阀。

进一步地，所述进料口上设置有进料阀。

进一步地，所述溢流口上设置有溢流阀。

本实用新型的有益效果体现在以下几个方面：

1、物料进口设置在分离机外壳的下部，并且在分离机外壳内转鼓的下方设置导流板，物料从进料口进入后，通过导流板的作用直接进入到转鼓内，在转鼓内形成液相分层，通过调整相堰达到不同比重液体的连续分离，而省去了待分离物料在转鼓的外壳与分离机外壳之间混合室内混合进行萃取的步骤，进而缩短了分离时间，实现液-液连续快速分离。

2、在分离机外壳上的进料口的上方设置有与进料口连通的溢流口，能够保证分离机外壳与转鼓的外壳之间液体不超过一定高度。