[实用新型]一种凸块连接的育秧框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及育秧工具，尤其涉及一种培育规格化秧块，秧块用于水稻机械化插秧的育秧框架。

背景技术

随着科技的不断发展，农业机械化生产得到了大力的发展，机械化插秧也逐渐在水稻种植中得到广泛的运用。水稻机械化插秧需要培育适用于插秧机的规格化秧块，现有公知技术中，主要有硬盘育秧、软盘育秧和双膜育秧三种培育规格化秧块的技术手段。

1、硬盘育秧技术培育的秧块虽然有规格化质量高的优点，但是每培育一个秧块都需要投入一个育秧硬盘，投入成本高，不利于推广，同时育秧硬盘的保管和存放也不方便；

2、软盘育秧技术虽然投入成本低，存放方便，但是培育得到的秧块容易变形，规格化质量低，同时育秧软盘还有容易损坏，使用寿命短的缺陷；

3、双膜育秧技术投入成本低，适应性广，但是操作不便，还需要人工裁剪秧块，不仅增加了劳动量，还会伤及秧苗。

现有的其他育秧技术如育秧框育秧技术，虽然在一定程度上克服了硬盘育秧技术投入成本高的缺点，但是在育秧形式上还是一个个的秧块单独培育，不利于大规模的育秧生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可规模化育秧，且安装、使用、拆卸、贮运方便，生产成本低、效率高的凸块连接的育秧框架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种凸块连接的育秧框架，包括至少两条纵条和至少三条横档，横档两端分别通过连接结构与纵条连接，相邻两条纵条之间通过横档分隔成至少两个矩形育秧框，所述连接结构为插头，插头包括至少一个凸块，凸块外端与纵条相连，凸块内端与横档相连。结构简单、生产容易、成本较低、使用方便。

为清楚表述，本文使用了方向性定语。横档和纵条沿水平面组合形成育秧框架，所述横向是指沿横档的方向，所述纵向是指沿纵条的方向，所述内侧和内端是指朝向横档的方向，所述外侧和外端是指朝向纵条的方向。

作为优选，所述插头等距的固定于纵条内侧。插头等距固定，可使每个育秧框的尺寸相同，易于规模化育秧。

作为优选，所述凸块外端设有螺纹，纵条的内侧设有等距的螺纹孔，螺纹旋入螺纹孔连接插头与纵条。螺纹连接结构简单，固定牢靠，也可拆卸方便贮运保管。

作为优选，所述纵条纵向设有刻度，纵条内侧设有滑槽，凸块外端滑设于滑槽内。纵条纵向设有刻度，方便插头的等距安装。纵条内侧设有滑槽，凸块可在滑槽内滑动，方便调整相邻插头的间距。

作为优选，所述凸块纵向贯通。既节省材料，也减轻整体的重量。

作为优选，所述插头内端面设有管套，管套为纵向环绕横档的圈体，管套套于横档端部。管套为纵向环绕横档的圈体，整个圈体限制横档的纵向位移，结构简单、生产容易、成本较低、使用方便。

作为优选，所述插头内端设有横向夹扣，横向夹扣包括两条竖向夹臂和一条纵向牵引臂，横档嵌于两条竖向夹臂和一条纵向牵引臂形成的夹持空间内。夹持连接拆装方便，节省材料，加强垂直方向的紧固。

作为优选，所述凸块内侧设有一个或多个横档凸块，所述横档端面设有与之匹配的一个或多个横档插孔，横档凸块插于横档插孔内连接插头与横档。通过凹凸镶嵌将插头与横档相连，也可实现插头的安装和拆卸方便，及单独贮运保管。

作为优选，所述横档凸块为两个，横档端口设有与之匹配的两个横档插孔。两个凸块的设计也使插头与横档和纵条的连接更牢靠。

作为优选，所述横档的端面为“日”字形排列的两个横档插孔。横档的端面为“日”字形，横档凸块受力均衡，连接牢靠。

按照本实用新型的技术方案，横档与纵条的连接简单方便，使得育秧框架的安装、使用、拆卸、贮运更方便，最终使得规模化育秧生产成本更低、效率更高。育秧框的尺寸可根据需要调节尺寸，能满足不同的插秧机的要求。同一畦上的多个育秧框架纵向排列整齐后，利用育秧框架纵条作为导轨，田间轻便式播种机可以在育秧框架上进行播种，实现机械播种。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

图6为图5的A-A向剖视图。

图7为图5的B-B向剖视图。

图8为本实用新型实施例4的结构示意图。

图9为图8的A-A向剖视图。

图10为图8的横档端面放大示意图。

具体实施方式