[实用新型]浆料筒滚动机

说明书

技术领域：

浆料筒滚动机包括机箱，可偏转角度的机架，驱动机构，搅拌混合机构，偏转机构，活动挡料筒装置，及自动控制装置，涉及硅太阳能电池片的浆料搅拌。 

背景技术：

目前硅太阳电池制造中，电池片在进行丝网印刷前，都要将浆料搅拌均匀才能使用。原搅拌的方法是先将浆料筒的盖子打开，然后采用立式的机械搅拌机进行搅拌。在机械搅拌的过程中浆料中的溶剂会产生挥发，机械搅拌的时间越长，溶剂被挥发量就越多；每次只能搅拌一筒，搅拌好后会有少量的浆料粘在搅翅上，不但造成了浆料的浪费，还需要浪费时间清理搅翅，效率低还会污染车间。且现有硅太阳电池制造浆料搅拌机也存在功能简单、效率低、可控性差等问题。 

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：由机箱，可偏转角度的机架，驱动机构，搅拌混合机构，偏转机构，活动挡料筒装置，及自动控制装置构成浆料筒滚动机。可偏转角度的机架分为上下二层，通过4根支撑杆用螺钉固定连接在一起。机架的下面安装着两个偏转轴，其使整个机架能以芯轴为圆心作偏转。机架的上层安装主动转轴、从动转轴，及八个活动挡料筒装置，设有四条长槽，移动主动转轴和从动转轴上的轴承座时，可调节从动转轴与主动转轴之间的轴心距，以匹配不同直径的浆料筒；下层安装电动机， 减速器。机箱位于可偏转角度的机架下方。 

驱动机构为三相异步电动机，其动力由主动皮带盘通过O型三角皮带将旋转运动传递到减速器上的皮带盘上，经过减速器的减速后，又由安装在减速器输出轴上的主动链轮通过链条把旋转运动传递至从动链轮上。其在自动控制装置的控制下能：正转-停-反转。 

搅拌混合机构由主动转轴和从动转轴组成，在主动转轴与从动转轴上均安装有摩擦橡胶套。主动转轴与从动链轮相连接，驱动机构的动力由从动链轮传递到搅拌混合机构上的主动转轴上来。当四个浆料筒放置在主动转轴与从动转轴之间的空位上时，主动转轴上的摩擦橡胶套与浆料筒之间产生的摩擦力促使浆料筒滚动，同时从动转轴又从滚动着的浆料筒上获得摩擦力，而跟随着转动。 

偏转机构选用MAL型汽缸，汽缸的一端作为支承点活动连接在机箱上，另一端与安装在机架下面的二个偏转轴活动连接。设压缩空气的压力为0.4Ma时，汽缸的理论出力为321.6N。当活塞杆伸出时，整个机架以芯轴为圆心，朝上偏转60°。浆料筒内的浆料在其重力作用下，缓慢地向着浆料筒的一端流动。当活塞杆收缩时，整个机架又以芯轴为圆心，朝下偏转60°。这时浆料筒内的浆料同样在其重力作用下，也缓慢地向着浆料筒的另一端流动。 

在偏转机构的作用下，机架在60°的范围内进行偏转。为防止浆料筒在转动轴上发生较大的轴向位移，而不能正常工作。机架上层设置了八个活动挡料筒装置。它的中心对准浆料筒的中心，当机架偏转时，浆料筒沿着轴向移动10mm直接接触活动挡料筒装置上的活动挡料圈，活动挡料圈随即挡住浆料筒并随着浆料筒的滚动而转动，以确保浆料筒的正常转动。 

自动控制装置是由绿色指示灯，红色指示灯，控制显示器，“停止”按钮开关，“启动”按钮开关及正反转控制继电器，中间继电器，热继电器，交流接触 器等电控器件所构成。可设置，控制浆料筒滚动机器“正转-停——反转”的时间；及设置，控制汽缸活塞杆“伸出-停-收缩”的时间。 

浆料筒滚动机实现了浆料筒正反循环旋转方式；根据浆料的不同可以选择三种不同的转速；对浆料筒旋转时间进行了控制；利用气缸改变浆料筒重心变化，使浆料全方位的运动。 

本发明的有益效果为，实现了浆料筒正反循环旋转方式；根据浆料的不同可以选择三种不同的转速；对浆料筒旋转时间进行了控制；利用气缸改变浆料筒重心变化，使浆料全方位的运动；在不打开浆料盖的情况下，更方便、高效将多桶浆料搅拌均匀。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，主要说明其结构。 

图1中1为三相异步电动机，2为主动皮带盘，3为O型三角皮带，4为从动皮带盘，5为主动链轮，6为减速器，7为链条，8为从动链轮，9为主动转轴，10为轴承座，11为从动转轴-1，12为从动转轴-2，13为橡胶套，14为芯轴，15为四条长槽，16为MAL型汽缸，17为活动挡料筒装置，18为绿色指示灯，19为红色指示灯，20为控制显示器，21为“停止”按键开关，22为“启动”按钮开关。 

具体实施方式：