[实用新型]一种检测零件孔中心到端面距离的测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及距离测量装置，具体涉及一种检测零件孔中心到端面距离的测量装置。

背景技术

很多零部件具有两个相互垂直的端面，其中一个端面上设计有圆孔，圆孔与另一端面的相对位置，即孔中心到该端面的距离对于零部件的装配、使用至关重要，距离稍大或稍小都会直接影响到零部件的装配、使用效果，甚至使加工的零件成为废品，因此，检测零件孔中心到端面距离是否符合设计要求是零件加工过程中一项很重要的日常工作。现行的常用检测方法是采用三坐标测量机测量。该方法测量比较精确，但由于三坐标室通常离零件加工的现场较远，操作人员上下料、送检的工作量较大；对于需要高频次、连续测量的场合更是无法满足。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种检测零件孔中心到端面距离的测量装置，能够连续、快速地测量零件孔中心到端面的距离，可有效降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的检测零件孔中心到端面距离的测量装置由定位比对机构和误差测量机构组成；所述定位比对机构包括后端封闭的套筒、棒身位于套筒内且与套筒紧配合的芯棒和弹簧；所述套筒的前部为圆柱形，所述芯棒的前端为端部直径小于棒身直径的回转体形，所述芯棒上还设有定位滑槽，所述套筒设有与定位滑槽相配合的顶丝，所述弹簧位于套筒的后端内侧与芯棒的后端之间；所述误差测量机构包括滑块和垂直固定在滑块上的百分表。

进一步地，所述回转体形为圆台形或圆锥形。

进一步地，所述套筒的后端还设有端盖，所述端盖与后端密封连接。

本实用新型的优点在于：

1)使用方便，可直接进行在线测量或者线边测量，从而可避免将零件搬运到三坐标室进行测量，降低了操作者的劳动强度。

2)测量结果快速，等待时间短。

3)结构简单，制造和使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构暨使用状态示意图。

图中：1-套筒(11-后端、12-前部、13-端盖)、2-芯棒(21-棒身、22-前端、23-定位滑槽、24-后端)、3-弹簧、4-顶丝、5-滑块(51-右端面、52-安装孔、53-凸台、54-下平面)、6-百分表(61-衬套、62-元宝螺钉、63-测头)、7-待测零件(71-孔、72-上端面、73-右端面)。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图1所示的一种检测零件孔中心到端面距离的测量装置，由定位比对机构和误差测量机构组成；所述定位比对机构包括的套筒1、棒身21位于套筒1内且与套筒1紧配合的芯棒2和弹簧3；所述套筒1的内径大于待测零件7的孔71的直径，套筒1的的后端11设有端盖13，所述端盖13与后端11通过螺纹密封连接，所述套筒1的前部12为圆柱形，该圆柱形的半径与待测零件7从孔71中心到上端面72的距离的设计值相同，所述芯棒2的前端22为端部直径小于棒身21直径的圆台形，该圆台形的端部直径小于孔71的直径，所述芯棒2的棒身21后部外壁还设有定位滑槽23，所述套筒1设有与定位滑槽23相配合的顶丝5，所述弹簧3位于端盖13内侧与芯棒2的后端24之间；所述误差测量机构包括滑块5和垂直固定在滑块5上的百分表6，本实施例中，滑块5的右端面51设有带安装孔52的凸台53，百分表6通过衬套61和元宝螺钉62固定在安装孔52。

检测时，第一步：首先将芯棒2呈圆台形的前端22插入待测零件7的孔71中，由于该圆台形的端部直径小于孔71的直径，棒身21直径大于孔71的直径，因此，芯棒2插入孔71的过程，即为由间隙配合过渡到过盈配合的过程。然后，手压套筒1的端盖13，随着弹簧3的收缩，套筒1向前运动，直至其呈圆柱形的前部12紧贴待测零件7的右端面73。此时，孔71的中心与芯棒2的中心轴线及套筒1的中心轴线位于同一轴线。第二步：先将滑块5放在校准平面上，使百分表6的测头63压缩一定的量，并将百分表6的指针归零，再将滑块5的下平面54与待测零件7的上端面72贴合，使百分表6的测头63与套筒1呈圆柱形的前部12接触，沿与孔71的轴垂直的方向缓慢的移动滑块5，百分表6的指针开始作顺时针偏转，接着作逆时针偏转，百分表6的指针由顺时针偏转变为逆时针偏转时的指向数值，即为孔71的中心到上端面72的距离的偏差，而孔71中心到上端面72的距离即为套筒1前部12的半径值减去百分表6的读数值。因此，如果这个偏差在孔71中心到上端面72的距离的设计公差范围内，则该待测零件7的孔71中心到上端面72的距离合格，否则不合格。