[实用新型]乳胶基质自动恒温控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳胶基质自动恒温控制装置，属于乳化炸药制作过程中的冷却技术。

背景技术 

随着工业技术的发展，乳化炸药的生产已由过去的间断式生产转为自动化连续生产。无论采用何种生产方式，乳化基质的冷却问题一直受到民爆人士的广泛关注，冷却效率的提高是提高生产效率的关键，冷却效果能否达到工艺要求，将直接影响产品的性能。

乳化基质是泛指用乳化技术制备的、使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在连续性油相介质中、形成一种不具有雷管感度的乳胶体，是一种介于固体和液体之间的特殊黏弹流体，具有黏度高、导热系数低等特点。乳胶体刚生产出来温度一般在90～110℃左右，而乳胶基质敏化控制在50℃左右生产的炸药综合性能较好，所以需要快速将基质从100℃左右冷却在50℃左右。

经检索发现，现有技术中对乳胶基质的降温方法主要有如下几种：

（1）中国专利申请2000810050840.3，该专利文件中公开了一种乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法及设备，其方法属于强冷冷却法，强冷冷却属于一种连续搅拌式的冷却，为管道式的封闭结构。这种方式采用双水方式，即内外冷却水分布方式，强冷器壁和转子之间都通入冷却水，增加热交换面积。在转子转动输送过程中，对基质也是种混拌过程，混拌使得冷的基质与热的基质进行混合，提高基质内部的热扩散率。该冷却方式优点在于，有效利用了冷却水，在有限的外部夹套和内部转子都通冷却水，加大了冷却面积，加速了冷热温度循环。但其缺点在于，由于乳化基质的粘度高、流动性弱的特点，基质进入强冷器后，与器壁接触易形成一个粘滞层。由于粘滞层的存在，使的热阻增大，影响了传热效果。经过考察，在冷却水套中，由于长久通水，会形成一层水垢，也是影响冷却效果原因之一，该水垢清洗很不方便。强冷冷却进水温度一般要求在17～20℃，较难满足较大的生产能力的工艺。

 （2）中国专利申请CN200410023173.1，该专利文件中公开了一种乳化炸药乳胶基质浸水直冷连续生产工艺和设备，该方法属于过水冷却法，而过水皮带冷却是将基质附着在皮带上，浸入水中冷却，直接与冷却水进行热交换，同样属于静态冷却。乳化基质铺成10mm以下的薄层，增大热交换面积，有利于热扩散，传热效率较钢带要高。据考察，过水皮带冷却的冷却水温度在常温下即可，甚至更高点也可以满足生产能力需要。过水皮带冷却很易满足高的生产能力工艺。其缺点是：过水皮带冷却中的乳化基质，在沥水区并不能完全吹掉，有少量的水带入了收料机，有可能影响炸药的一些性能。                                                

（3）中国专利申请200720033314.7,该专利文件中公开了一种乳化炸药回转钢带冷却机。该方法属于钢带冷却法，钢带冷却是冷却水与乳化基质通过钢带进行的热交换，基质经过布料机铺成10mm以下的薄层，粘滞层的影响较小，钢带冷却属于静态运行冷却。静态运行冷却顺着基质的横向存在温度梯度差，由于基质铺的很薄，温度的梯度差很小，基质平铺在钢带上，增大了其散热面积，有利于热扩散。在基质的上层则是通过空气自然冷却，冷却效率较高。据考察，在夏季时候，钢带冷却需外加风扇辅助冷却。钢带冷却的冷却水温度在常温下25℃左右即可，钢带冷却较易满足较高的生产能力工艺。

以上是三种常见的乳胶基质冷却方式，尤其是钢带冷却机冷却已经被广泛使用，但这些冷却方法都未能达到恒温的效果，使得乳化炸药的性能具有一定的波动性，不够稳定，从而影响了乳化炸药在民爆行业的快速发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种乳胶基质自动恒温控制装置，用于解决现有冷却技术在夏季高温情况下难以有效自动恒温控制乳胶基质温度的问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种乳胶基质自动恒温控制装置，包括混拌机和钢带回水冷却机，其关键在于：所述钢带回水冷却机的上方安装有布风装置，该布风装置进风口通过送风管道与中央空调的出风口连接，该布风装置的出风口与所述钢带回水冷却机的钢带对齐，所述中央空调内设置有PLC控制器，所述混拌机的混拌箱内设置有温度传感器，在控制室内还设置有空调操作面板、温度数码显示屏以及微控制器，所述温度传感器和空调操作面板分别与微控制器的输入端连接，所述温度数码显示屏和中央空调中的PLC控制器分别与微控制器输出端连接。