[实用新型]一种合模或拆模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合模或拆模装置。

背景技术

预应力混凝土预制桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、码头等基础工程建设中。目前高强混凝土桩主要生产工艺流程为：配料→搅拌→布料→合模→预应力张拉→离心成型→倒余浆→常压蒸养→脱模→高压蒸养→成品。其中在合模及脱模过程中采用风炮将螺丝拧紧或者卸下来，所采用的风炮自重较大，生产工人需要消耗较大的人力来克服风炮自重所产生的力，然后将风炮对准螺丝进行操作。在对螺丝进行拧紧或者卸下来时，所产生的力量通常跟空压机的压力是成正比的，压力大产生的力量大，反之则小。所以一旦用的压力过大，在拧紧螺丝的时候容易损坏螺丝，非常耗时耗力，而且容易产生安全问题，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝的损耗，提高生产的安全，提高生产效率的合模或拆模装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种合模或拆模装置，其特征在于：包括安装在地面基础上的吊架，在所述的吊架前方设有模具运送设备，在所述的吊架上活动设置有可将合模或拆模过程中模具上的螺丝拧紧或卸下的风炮，所述的风炮通过输气管与压缩机相连接，在所述的吊架下方的地面基础上设有人工操作平台，在所述的吊架上设有可控制所述运送设备的控制箱。如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的吊架包括左、右支架，在所述左、右支架上设有横梁，在所述的横梁上设有小车，在所述的小车下方连接有平衡器，所述的平衡器与所述的风炮尾端相连接。

如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的横梁上设有多个吊挂环，所述的输气管穿过所述的吊挂环悬吊在所述的横梁上。

如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于在所述的平衡器上缠绕有钢丝绳。

如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的运送设备为铁链滚动链条。

如上所述的一种合模或拆模装置，其特征在于所述的人工操作平台为阶梯型台阶。

本实用新型一种使用如上所述设备进行合模或拆模的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、安装合模或拆模装置；

B、合模或拆模时，把所要合模或拆模的模具吊至运输设备上，开启操作箱上的操作按钮，使运输设备前后匀速平动，从而使运输设备上的模具实现前后平动，当模具平动至风炮下面时，用手移动风炮，使风炮口对准模具上的螺丝帽，然后往下压使风炮口套在螺丝帽上，然后启动风炮即可实现对模具的合模或拆模；

C、合模或拆模完毕后，通过运输设备使模具匀速的运送回原点，然后通过吊机将模具运走，从而完成模具的合模或拆模。

如上所述的合模或拆模的方法，其特征在于所述的安装合模或拆模装置包括开挖地面基础，在所述的地面基础上设置吊架并通过混凝土浇注连接，在所述的吊架内侧设置人工操作平台，在所述的吊架上设置风炮，用输气管将风炮和压缩机相连接。

本实用新型中所述的吊架为“∏”型。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

利用本实用新型所述装置及方法能降低生产混凝土预制桩过程中合模或拆模的劳动强度，降低模具螺丝损耗，提高混凝土预制桩的生产的安全，提高其生产效率。

在现场实际操作中，当操作工人合模或拆模的速度无法跟上模具的平动速度时，可通过操作平台的控制箱实现模具的暂停；模具的平动速度慢于操作工人合模或拆模的速度时，可通过操作平台的控制箱实现模具的加速前进或后退；使操作工人轻松的根据实际情况来调节模具的运行。

附图说明

图1为用本实用新型侧视结构示意图；

图2为用本实用新型的俯视结构示意图；

图3为用本实用新型的前视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所示的一种合模或拆模装置，包括安装在地面基础1上的吊架2，在所述的吊架2前方设有模具12运送设备5，在所述的吊架2上活动设置有可将合模或拆模过程中模具12上的螺丝121拧紧或卸下的风炮9，所述的风炮9通过输气管20与压缩机22相连接，在所述的吊架2下方的地面基础2上设有人工操作平台3，在所述的吊架2上设有可控制所述运送设备5的控制箱4。