[实用新型]一种新型MOSFMT模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型MOSFMT模块。

背景技术

在直流无刷多相电机的驱动和控制器设计中，新型MOSFMT模块多使用T0．220封装的MOSFMT管并联并排连接方式安装在PCB线路板上。MOSFMT管分为上、下桥臂管，电源线和电机线之间并联的MOSFMT称做上桥臂管，电源地线和电机线之间并联的MOSFMT称做下桥臂管，上下桥臂管串成一线焊接在陶瓷PCB上，MOSFMT管的散热片成一平面压紧贴在散热器上。并联的上桥臂管的源极连接并联的下桥臂管的漏极； 由于上、下桥臂管一般各由多封装的MOSFMT管并联而成，现有技术中一般来说，MOSFMT管安装在陶瓷PCB板一侧，把MOSFMT管的散热片贴在陶瓷PCB板侧面的铝散热器上，用螺钉固定，加工和更换都比较麻烦；MOSFMT管并联密植连接方式时，存在安装压紧固定、有效散热和抗电磁干扰的问题。

发明内容

本实用新型为了解决直插型的MOSFMT器件并联密植连接方式时，存在的上述问题，在经过对现有方式和应用做过详细分析，对现有技术中MOSFMT管的安装连接方式做出重大改进，具体技术方案如下：

 一种新型MOSFMT模块，包括PCB线路板，PCB线路板上设置有直插型的MOSFMT管、电容组和其它电器元件；MOSFMT管分为上、下桥臂管，采用串联密植方式安装在陶瓷PCB上，所述MOSFMT管的散热片、所述散热器、所述PCB线路板是采用相同的材料一体成型; 所述散热器内开有冷却水道,该冷却水道经循环水路与循环泵相通;所述循环泵的转轴伸出循环泵,转轴上安装有风扇,该风扇正对所述散热器的散热面。

所述的新型MOSFMT模块，其中，特征是所述散热器是“M型散热器，MOSFMT管设在“M”型散热器相邻的栅之间。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述固定装置是“N”型卡簧。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述上桥臂管包括1～8个MOSFMT管；下桥臂管包括2--4个MOSFMT管。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述散热片与散热器采用相同的材料是陶瓷或铝基。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述MOSFMT管是N沟道型；所述其它电器元件包括控制信号输入端子、电源线端子、电机线端子、电源地线端子和驱动控制IC；输入端子连接驱动控制IC；驱动控制IC的上桥臂管栅极控制输出连接上桥臂管栅极，驱动控制IC的下桥臂管栅极控制输出连接下桥臂管栅极；电源线端子连接上桥臂管的漏极；电源地线端子连接下桥臂管源极；电机线端子连接上桥臂管的源极和下桥臂管漏极；电容组为多个电容并联而成，并联连接在上桥臂管的漏极和下桥臂管源极之间。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述电容是电解电容。  与现有技术相比，本实用新型结构通过铝型材散热器使MOSFMT管设在陶瓷PCB上达到密植并联方式，并用固定装置使MOSFM管密贴在型材上，加工简单，而且有效解决安装压紧固定和散热的问题。采用2个“M’’型散热器时，在上、下桥臂管所在的两个“M”型散热器之问还留出电容的安装位置，使陶瓷PCB上印制线的走线距离短，高、低电压分离；解决了电磁干扰问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的立体图。

具体实施方式

 下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，

一种新型MOSFMT模块，其特征是，包括PCB线路板4，PCB线路板4上设置有直插型的MOSFMT管2、电容组和其它电器元件；MOSFMT管分为上、下桥臂管，采用串联密植方式安装在陶瓷PCB上，所述MOSFMT管的散热片、所述散热器、所述PCB线路板是采用相同的材料一体成型；所述散热器内开有冷却水道,该冷却水道经循环水路与循环泵相通;所述循环泵的转轴伸出循环泵,转轴上安装有风扇,该风扇正对所述散热器的散热面。

所述的新型MOSFMT模块，其中，特征是所述散热器是“M型散热器4，MOSFMT管设在“M”型散热器相邻的栅之间。

所述的新型MOSFMT模块，其中，所述固定装置是“N”型卡簧3。