[实用新型]软包锂电池封装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及软包锂电池封装装置。

背景技术：

软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，而广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。

在软包锂电池的生产过程中，需要往气袋内注入电解液，注液后再对气袋进行封装处理，完成软包锂电池的封装工艺。现有的封装设备，注液后的气袋往往是平放于工装夹具里再进行封装的，这样容易发生液体漏出现象，既影响软包锂电池的品质，又浪费电解液，还要对漏出的电解液进行回收处理，增加了设备成本和生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种软包锂电池封装装置，可有效避免发生液体漏出现象，不但可保证软包锂电池的品质，还不浪费电解液，能大大降低设备成本和生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

软包锂电池封装装置，它包括用于竖向放置气袋的夹具机构，夹具机构的左右两侧设置有封装机构，所述封装机构包括封头和封装气缸，封装气缸驱动连接所述封头，所述夹具机构连接有真空抽气机构。

所述夹具机构包括安装板、底模、动模和锁模组件，所述底模固定设置于所述安装板，所述锁模组件的一端设置于所述安装板，锁模组件的另一端设置于所述动模，动模和底模合模时形成用于竖向放置气袋的抽气空间。

所述夹具机构的旁侧还设置有压力传感机构，所述压力传感机构包括压力传感器和推动气缸，压力传感器靠近所述夹具机构，推动气缸驱动连接所述压力传感器。

所述安装板的顶部设置有导向杆。

所述软包锂电池封装装置还包括机架，机架上部设置有升降气缸，升降气缸驱动连接有底板，所述封装机构固定设置于所述底板。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述的软包锂电池封装装置，它包括用于竖向放置气袋的夹具机构，夹具机构的左右两侧设置有封装机构，所述封装机构包括封头和封装气缸，封装气缸驱动连接所述封头，所述夹具机构连接有真空抽气机构。采用上述结构的软包锂电池封装装置，其注液后的气袋是竖向放置于夹具机构再进行封装处理的，可有效避免发生液体漏出现象，不但可保证软包锂电池的品质，还不浪费电解液，能大大降低设备成本和生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型所述软包锂电池封装装置，其结构为：软包锂电池封装装置，它包括用于竖向放置气袋的夹具机构4，夹具机构4的左右两侧设置有封装机构，所述封装机构包括封头3和封装气缸30，封装气缸30驱动连接所述封头3，所述夹具机构4连接有真空抽气机构10。工作时，封装气缸30动作，带动封头3移动，然后在真空状态下，两个封头3对气袋的开口进行封装处理。

作为优选的实施方式，所述夹具机构4包括安装板40、底模43、动模42和锁模组件41，所述底模43固定设置于所述安装板40，所述锁模组件41的一端设置于所述安装板40，锁模组件41的另一端设置于所述动模42，动模42和底模43合模时形成用于竖向放置气袋的抽气空间。优选的，锁模组件41为铰杆自锁夹紧的结构。合模时，锁模组件41动作，带动动模42压紧底模43，并形成用于竖向放置气袋的抽气空间，上述真空抽气机构10连接抽气空间。进一步的，所述安装板40的顶部设置有导向杆31，在封头3移动过程中，导向杆31可起到导向的作用，提高封头3移动的稳定性。

作为优选的实施方式，所述夹具机构4的旁侧还设置有压力传感机构，所述压力传感机构包括压力传感器5和推动气缸50，压力传感器5靠近所述夹具机构4，推动气缸50驱动连接所述压力传感器5。工作时，推动气缸50带动压力传感器5动作，压力传感器5接触动模42，并感应动模42的压力，再反馈压力以控制真空抽气程度。

作为优选的实施方式，所述软包锂电池封装装置还包括机架1，机架1上部设置有升降气缸2，升降气缸2驱动连接有底板20，所述封装机构固定设置于所述底板20。工作时，当夹具机构4输送至机架1下方时，升降气缸2动作，带动封装机构移动至夹具机构4的左右两侧，然后再完成封装处理。