[实用新型]话筒接线端子生产用压星角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转换领域，尤其涉及一种话筒接线端子生产用的压星角装置。 

背景技术

话筒的接线端子一般情况下使用铜线加工，将铜线按照一定的长度截断，安装时将截断的铜线插入线路板上相应的接线孔内焊接。目前截断铜线多采用手工或采用专用器械截断，截断处有毛刺不平整，且插入接线孔内以后，铜线与接线孔之间缝隙大且不均匀，接线端子容易从接线孔内掉出，需要重复安装，影响工作效率，且在接线端子焊接后，容易出现虚焊现象，影响通电线路正常工作，使产品性能受到影响。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种话筒接线端子生产用压星角装置，以防止虚焊并方便接线端子的插接。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：话筒接线端子生产用压星角装置，包括：刀座、与所述接线端子的星角数量相同的方楞压刀、转轮和导向块； 

所述刀座的本体上设有转轮支撑部，所述刀座上设有进料孔和压刀滑槽，所述进料孔沿轴向贯穿所述刀座的本体和转轮支撑部，所述进料孔与所述转轮支撑部的回转支撑面同轴，所述压刀滑槽沿径向与所述进料孔相通并贯穿所述转轮支撑部； 

所述方楞压刀滑动安装在所述压刀滑槽内，所述方楞压刀的刀尖部指向所述进料孔，所述方楞压刀的刀柄部设有滑杆； 

所述转轮套设在所述刀座的转轮支撑部上，所述转轮上设有用于安装所述滑杆的弧形滑槽，所述弧形滑槽具有当所述滑杆在其中滑动时可使所述滑杆产生径向位移的形状，所述转轮上设置有用于与动力装置连接的推拉部； 

所述导向块安装在所述压刀滑槽内并位于所述方楞压刀的上方，所述导向块的中心处设有与所述进料孔相对应的导向孔。 

作为一种改进，所述推拉部包括至少一个设置于所述转轮的外周面上的凸耳。 

作为一种改进，所述方楞压刀的数量为4个。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型采用将铜线穿过进料孔，通过四个方楞压刀压紧和松开，在铜线上压出星角，使接线端子方便插接于线路板上的接线孔内且不易掉落出，避免了重复工作，提高了工作效率；由于星角与接线孔之见具有均匀的间隙，焊接时焊锡渗透均匀，不留焊缝，避免出现虚焊的现象；本实用新型结构简单，使用方便，通过连接机构与自动化设备连接，高效精密，为自动化生产提供了便利条件，提高了产品的生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型实施例的爆炸图； 

图2是本实用新型实施例组装后的结构示意图； 

图3是本实用新型实施例中方楞压刀的工作状态示意图 

图中：1-刀座；11-刀座本体；12-转轮支撑部；13-压刀滑槽2-方楞压刀；21-滑杆；3-转轮；31-弧形滑槽；32-推拉部；4-导向块；41-导向孔；5-进料孔；6-铜线。 

具体实施方式

如图1和图2共同所示，话筒接线端子生产用压星角装置，包括：刀座1、与所述接线端子的星角数量相同的方楞压刀2、转轮3、导向块4。 

所述刀座本体11上设有转轮支撑部12，所述刀座1上设有进料孔5和压刀滑槽13，所述进料孔5沿轴向贯穿所述刀座本体11和转轮支撑部12，所述进料孔5与所述转轮支撑部12的回转支撑面同轴，所述压刀滑槽13沿径向与所述进料孔5相通并贯穿所述转轮支撑部12，接线端子用的铜线6由所述进料孔5穿入。 

所述方楞压刀2滑动安装在所述压刀滑槽13内，所述方楞压刀2的刀尖部指向所述进料孔5，所述方楞压刀2的刀柄部设有滑杆21，本实施例中，星角数量为4个，故方楞压刀和压刀滑槽的数量分别为4个。 

所述转轮3套设在所述刀座1的转轮支撑部12上，所述转轮3上设有用于安装所述滑杆的弧形滑槽31，所述弧形滑槽31具有当所述滑杆在其中滑动时可使所述滑杆21产生径向位移的形状，所述转轮3上设置有用于与动力装置连接的推拉部32；所述推拉部32包括至少一个设置于所述转轮3的外周面上的凸耳。 

当滑杆21位于图2中所示的位置时，弧形滑槽31到转轮中心的距离为最大，当滑杆21位于滑槽31的另一端时，滑槽31到转轮中心的距离最小，因此，当推拉部32推动转轮转动时，使方楞压刀2产生远离进料孔5和接近进料孔5的位移。 

所述导向块4安装在所述压刀滑槽13内并位于所述方楞压刀2的上方，所述导向块4的中心处设有与所述进料孔5相对应的导向孔41，铜线6通过导向孔41伸出来。