[实用新型]序批式油水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型适合于处理油田三次采油过程中产生的稳定性体系强，处理难度大的采出水，具体涉及一种油田采出水处理系统的沉降段除油处理装置，可以有效的去除采出水中的含油、悬浮固体。

背景技术

随着油田开发的不断发展，大庆油田已进入高含水开发后期，开发方式已经由早期的注水开发方式，发展到现在三次采油(注三元、注聚表剂、注高浓度聚合物等)的开发方式，使其采出水性质发生了很大的变化，主要表现在：污水粘度高，油珠上浮速度慢、油珠之间难以聚并；悬浮固体颗粒变细小，难以上浮或下沉，在水中呈悬浮状态；固液界面存在较高的电动电位，使其颗粒间相互排斥，致使胶体分散系非常稳定。

到目前为止，大庆油田针对三次采油污水(主要为三元污水)，已经建设不同处理规模的试验站及生产站，其中沉降段多采用以“化学法为主、物理法为辅“的曝气沉降罐及高效油水分离设备，但是在现有技术水平下，药剂处理成本及其加药后产生的浮渣量过大在生产管理上是无法承受的。因此，针对目前存在的问题，提出了以“化学法为辅、物理法为主”的一种序批式油水分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的油田三次采油沉降分离设备，即序批式油水分离设备，该设备适用于去除油田采出水的含油、悬浮固体。

本实用新型序批式油水分离设备，至少包括三个油水分离装置，每一油水分离装置各自独立且结构完全相同，通过总进水管和总出水管并联，并分别通过各自管道上的控制开关实施启闭控制。序批式油水分离设备整体上为连续式运行，即连续进水、连续出水；个体(单座油水分离设备)为间歇式运行，即包括进水阶段、静沉阶段、出水阶段。

其中，所述油水分离装置包括：罐体、排油管及其控制开关、进水管及其控制开关、出水管及其控制开关、排泥管及其控制开关、环形布水槽、布水三角堰以及移动收油装置；所述进水管一端连接所述总进水管，另一端连通固定在罐体内上端的环形布水槽，环形布水槽内圈为布水三角堰，所述移动收油装置置于罐体内且其底端连接通往罐体外的排油管，所述出水管设于罐体下部且通往罐体外连接所述总出水管，所述排泥管设于罐体底部且通往罐体外。

所述油水分离装置罐体中还包括倒“U”(U形开口向下)形溢流管，其上部设有溢流破虹吸管，底部设溢流喇叭口。

所述移动收油装置包括置于上部的收油口、收油口两端的平衡浮子、与收油口连通的回转臂、两段回转臂之间的回转接头以及移动收油装置的主浮子。

所述罐体下部设多个集水梅花式喇叭口，并分别与出水管连通。

所述罐体最底端设有多个滑泥板，多个穿孔排泥管分布在相邻两个滑泥板之间，各穿孔排泥管连接所述排泥管。

总言之，本实用新型序批式油水分离设备，每一油水分离装置包括进水管、出水管、排油管、排泥管、溢流管，还包括和进水管相连的环形布水槽、布水三角堰；和出水管相连的集水梅花式喇叭口；和排油管相连的移动收油装置收油口、移动收油装置平衡浮子、移动收油装置主浮子、移动收油装置回转接头、移动收油装置回转臂；和排泥管相连的滑泥板，穿孔排泥管；和溢流管相连的溢流喇叭口、溢流破虹吸管。该序批式油水分离设备利用其工艺运行特点：即进水阶段、静沉阶段、排水阶段，其中进水、静沉、排水为一个运行周期。在进水阶段采用环形布水堰沿罐壁向四周均匀跌水提供中间有效热场且同时推动液面浮油向中心聚集，使之污油有效回收，同时跌水过程起到曝气作用，氧化水中的有机物、降低污水粘度、提高油珠浮升速度。在静沉阶段油水分离不受水流状态干扰，油、泥、水在静沉阶段可以平稳的进行分离，进而可以有效的控制出水水质。出水阶段，采用集水喇叭口均匀收水，液位平稳下降，可进一步提高污染物去除效率。

序批式油水分离设备和常规连续流处理设备相比主要有以下优点：

I、油珠上浮不受水流下向流速干扰：连续流沉降处理时，油珠上浮速度一旦小于水流的下向流速，油珠很难上浮至液面。序批式油水分离设备不存在此干扰。

II、有效沉降时间不受布水、集水系统干扰，不会出现短流：连续流沉降处理时，如布水、集水不均匀，致使罐内有效容积变小，进而短流造成实际有效沉降时间要小于设计沉降时间、且水流下向流速要大于实际设计下向流速。序批式油水分离设备可保证有效停留时间。