[实用新型]急冷管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于乙烯装置裂解技术的设备，具体涉及一种具有新型结构的油气接触式急冷管件。

背景技术

为了防止高温裂解气发生二次反应，温度在800-900℃的高温裂解气从裂解炉辐射段炉管直接进入到急冷废热锅炉内进行快速冷却降温，离开急冷废热锅炉后进入裂解气总管的裂解气温度大致为500-650℃，为实现给裂解气进一步降温至200-280℃，以降低后续处理设备要求的工艺目的，一般采用向裂解气均匀喷洒急冷油，使急冷油与裂解气充分混合，实现接触式传热，本实用新型急冷管件便是连接到裂解气总管上实现上述目的的降温传热设备。

急冷管件的结构设计是否合理，主要取决于以下几个方面：

a)急冷油能否实现与裂解气充分混合传热，并同时有效防止急冷油与高温裂解气在刚刚接触上的油喷射口处结焦。

b)由于出现异常或误操作造成急冷油喷射口处意外结焦，能否便于拆卸检修，实现有效清焦，包括对蒸汽出口的清理及裂解气内管混合腔内壁的检查清理。

c)结构设计是否简单合理，易于制造焊接，方便拆卸检修，外部配管简单且数量较少。

d)是否物料阻力降小，降温冷却效果好。

现有的各种急冷管件结构设计型式很难同时实现上述目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构更为简单，制造焊接简便易行，外部管道配管简单且配管数量少，裂解气阻力降小，降温冷却效果好，能有效避免结焦及一旦发生意外结焦能有效检查清理，且检修维护方便的急冷管件。

本实用新型的具体结构如下：

本实用新型提供一种急冷管件，包括：圆柱形上部外筒节、圆台形裂解气入口锥壳、圆柱形内管套筒、圆柱形裂解气上部内管、蒸汽管、隔板、急冷油管、法兰、一对环形密封垫片、圆柱形下部外筒节、圆台形锥壳，该圆柱形内管套筒位于该圆柱形上部外筒节内部，该圆柱形上部外筒节与该圆柱形内管套筒之间通过该隔板连接，该圆柱形裂解气上部内管位于该圆柱形内管套筒内部，该圆台形裂解气入口锥壳的敞口端与该上部外筒节的上端连接，该圆台形裂解气入口锥壳的缩口端与该裂解气上部内管的上端连接，该裂解气入口锥壳与该裂解气上部内管形成裂解气输入通道，该内管套筒上端连接有该圆台形锥壳，该圆台形锥壳与所述的圆台形裂解气入口锥壳平行设置，该圆柱形内管套筒的长度大体上等于该圆柱形裂解气上部内管的长度，该内管套筒下端具有内折边，该蒸汽管设在该圆柱形上部外筒节上部，该急冷油管设在该圆柱形上部外筒节下部，该上部外筒节和该下部外筒节通过该法兰连接，该环形密封垫片夹在该法兰中间。

实施时，进一步包括：

位于所述下部外筒节内部的圆柱形裂解气下部内管，该圆柱形裂解气下部内管的直径等于或大于所述内管套筒的直径，该圆柱形裂解气下部内管的上端设有一圆台形短锥壳，该短锥壳与所述内管套筒的内折边平行设置，两者间形成一圆周倾斜环形通道，即急冷油喷口；

及位于该裂解气下部内管与所述下部外筒节之间并与该裂解气下部内管连为一体的环形急冷油收集槽，该环形急冷油收集槽由该圆台形短锥壳、该裂解气下部内管上部侧壁外表面、焊接在该裂解气下部内管侧壁外表面的第一环板、焊接于该第一环板上的短圆筒节及焊接于该短圆筒节上端的第二环板组成，该第二环板上对应于所述的法兰设有螺孔，该第二环板夹在所述的一对环形密封垫片之间，与所述的法兰及所述的环形密封垫片螺栓连接固定；

位于急冷油喷口与所述急冷油管之间的圆台形锥壳挡环，该圆台形锥壳挡环的缩口端与所述的内管套筒下部连接，该圆台形锥壳挡环的侧壁向下延伸与设备中心轴线之间有第一角度。

实施时，所述的第一角度在5度-30度之间。

实施时，所述的急冷油喷口与设备中心轴线成25度-35度角倾斜，优选为30度。

实施时，所述内折边下端圆周方向均布多块矩形堆焊金属限位块，所述的裂解气上部内管外壁焊接有上、下多组矩形限位块。

实施时，所述内管套筒和所述隔板相交处上方周向均布多个蒸汽凝液排净孔。

实施时，所述的环形急冷油收集槽下方周向均布多个排净孔。

实施时，所述的内管套筒和所述的隔板将所述裂解气上部内管和所述上部外筒节之间的环形空间分为两部分，所述的裂解气上部内管和所述内管套筒之间的环形空间作为蒸汽的流道，所述的上部外筒节与所述的内管套筒之间的环形空间作为急冷油的流道。

实施时，所述圆台形锥壳与所述的圆台形裂解气入口锥壳形成环形通道，作为蒸汽上部流道。