[实用新型]一种旋风脉冲袋式收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收尘器，特别是一种将旋风除尘和脉冲布袋除尘组合为一体的旋风脉冲袋式收尘器。 

背景技术

传统的收尘器是将旋风除尘与布袋除尘器分开设置，各自独立的与超级粉碎机配置，其风机功力与风压要求大，设备占地面积大；处理粉体的超细功能不强。近年来，已有将旋风和脉冲袋式除尘组装为一体的收尘器，其连接方式通常是用各种管道和弯头，组合机构松散，机构的故障率高；同时，对风机的功力与风压的要求仍然很大，生产成本高；高细度产品的产量无法满足市场要求，不利于投资和推广。 

发明内容

为了解决上述存在的技术缺陷和生产成本大的难题，本实用新型的目的在于提供一种能够提高产品细度，减少投资成本，降低机构故障率的旋风脉冲布袋收尘器。 

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋风脉冲袋式收尘器，它包括由上至下依次设置的脉冲与气包、内设有多个垂直布袋的圆柱形布袋除尘筒体、圆锥斗状筒体和位于该圆锥斗状筒体底部的卸料阀；在圆柱形布袋除尘筒体上设有进风口和出风口；其特征在于：在圆柱形布袋除尘筒体下部的筒壁内侧至最外圈布袋之间夹设有一旋风筒，该旋风筒与圆柱形布袋除尘筒体之间形成一旋风风道；其中，旋风筒的上部为由外向内下斜的圆锥状旋风筒，下部为圆柱状旋风筒，圆锥状旋风筒的高度是圆柱状旋风筒高度的1/5；圆锥状旋风筒的下斜锥角为30～90度。 

当通过所述圆柱形布袋除尘筒体的产品目数的要求大于1250目时，圆锥状旋风筒的锥角为30~60度；当产品目数的要求小于1250目时，圆锥状旋风筒的锥角为60~90度。 

上述的进风口位于圆柱形布袋除尘筒体下部的一侧；出风口位于该圆柱形布袋除尘筒体的上部且与进风口相对面的另一侧。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：1、旋风风道上部分设计成小的圆锥状旋风筒，有利于旋风气体的粉尘通过气流的作用在自身重量下沉到圆锥斗状筒体的卸料阀排出；不用再另加风力。2、在同等过滤面积下，本实用新型采用旋风风道的特殊结构，使其旋风和脉冲共置一个由圆筒状上箱体、圆锥斗状下箱体和卸料阀连接的收尘装置中，减少了各种管道和弯头的连接，使其机构更加紧凑，故障率明显降低，更利于对高细度产品的收尘效果；3、旋风除尘和脉冲除尘一体设置，有效减少了占地面积，风机的功率与风压要求也大大降低，降低了生产成本，有利于投资与推广实施。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。 

图2为图1 A-A面结构剖面示意图。 

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的旋风脉冲袋式收尘器设有出风口1、脉冲与气包 2、圆柱形布袋除尘筒体3、布袋4、旋风风道5、进风口6、圆锥斗状除尘筒体7、卸料阀8；进风口6位于圆柱形布袋除尘筒体3的下部，在进风口6的位置设置有一圈旋风风道5；该旋风风道5上部为由外向内下斜的圆锥状旋风筒，下部为圆柱状旋风筒；其中，圆锥状旋风筒的高度是圆柱状旋风筒高度的1/5；圆锥状旋风筒的下斜锥角为30~90度。 

圆锥状旋风筒锥角设定的大小取决于产品规格的要求；若产品目数的要求大于1250目时，圆锥状旋风筒的锥角选用30~60度；若产品目数的要求小于1250目时，圆锥状旋风筒的锥角选用60~90度；即粒度要求越细，锥角越小；圆锥状旋风筒的旋风风道5越窄。 

旋风风道5与圆柱形布袋除尘筒体3为同心圆方式安装而成。 

圆柱形布袋除尘筒体3中部垂直布设有若干规则排列的布袋，横向布袋设有9排，每一排布袋的顶端上方相对设置有一根脉冲喷吹管，该脉冲喷吹管下方开有若干个与布袋个数相同且相对设置的喷吹口；多个脉冲喷吹管的一端通过与其各自连接的脉冲阀并排与气包连通；由空压机为气包提供气源；在脉冲阀的上方至该圆柱形布袋除尘筒体3的顶部为风道，该风道的出口为出风口1；出风口1的位置与进风口6的位置分别在圆柱形布袋除尘筒体两侧的对立面；出风口1的外端连接有风机。 

圆柱形布袋除尘筒体3、圆锥斗状除尘筒体7和卸料阀8由上而下依次连接而成。 

本实用新型的工作原理如下： 

出风口1在风机的风压作用下，促使进风口6处产生负压，粉尘便通过进风口6到达旋风风道5，在旋风的气流作用下粉尘由于惯性，气体中较粗的粉尘落入圆锥斗状除尘筒体7内，从卸料阀8排出，实现粉尘回收的效果；而气体中较细的粉尘上扬，付着于布袋的表面，净化的气体透过布袋从与外设风机连接的出风口1吸出而排入大气。

由于旋风与脉冲除尘装置同置于圆柱形布袋除尘筒体3内，减少了各种管道和弯头的连接，因而也就减少了从旋风到布袋除尘的阻力，有效简化了粉尘治理的工艺流程；其机构简单、紧凑、故障率降低，收尘能力强。