[实用新型]一种煤气与空气射流引射混合多孔体稳焰对冲均流燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别是高炉热风炉及其它工业窑炉用的一种煤气与空气射流引射混合多孔体稳焰对冲均流燃烧器。

背景技术

当前，高炉热风炉和其它工业炉窑从节能降耗上考虑，要求在燃烧低热值高炉煤气下获得高性能和高效益，而最终达到高效、节能、环保、增产的目的。为此，高效而强化的燃烧过程就是十分必要的，这就涉及到燃烧装置性能的好坏的问题。目前使用的各种气体燃烧装置，均以煤气与空气在燃烧空间中混合、预热、着火燃烧模式为主，这种模式存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大、燃烧器结构复杂、燃烧气流组织不当（即气流分布不均）、燃烧气流特征随负荷变动（即可控性差）等问题，故改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤气与空气射流引射混合多孔体稳焰对冲均流燃烧器，有效解决燃烧装置结构复杂，燃烧室空间大，气体混合不均匀、燃烧不充分、污染环境及浪费能源的问题。

本实用新型解决的技术方案是，燃烧室的侧墙体垂直方向设置预混气进气管，预混气进气管通过射流预混器与煤气进气管和空气进气管相连，构成对冲回流燃烧室结构；预混气进气管与燃烧室间放置有点火多孔体，预混气进气管的管孔方向与气流方向一致；射流预混器为同心渐缩套管结构，以实现煤气与空气相互引射的混合，引射流速为40～50m/s，以保证两种气流快速的对流预混且互不串风，防止煤气或空气倒灌进入空气或煤气管路；预混气进气管由3～12个组成，对称分布在燃烧室的空间内，对应的射流预混器的个数与预混气进气管个数相同；燃烧室内有多孔蓄热体，多孔蓄热体的孔的流通方向与燃烧器轴向一致，以保证与燃烧器出口的气流方向一致；燃烧室侧墙体上垂直布置有与周期换热设备相接的热风或烟气的出口管；燃烧室下端有连接体，以便与炉窑的炉膛空间对接。

本实用新型有效解决了低热值煤气燃烧不稳定、燃烧强度弱、燃烧温度低等关键问题，将煤气与空气间的边混合边燃烧的占用大量燃烧空间的长焰燃烧方式改变为预混气流借助于多孔体的大接触表面预热混合气的无焰燃烧方式，由于多孔体的调压均流作用，而使烟气以分布均匀的气流进入炉窑本体，鉴于燃烧过程集中在对冲回流燃烧室中完成，这样就极大地节省了炉窑的燃烧空间，有效减低其制作成本。显然，采用这种多孔体中无焰燃烧方式既提高了燃烧过程的完全程度又省去了炉窑的燃烧室，且还能实现了一定程度的自身预热（主要在送风转为燃烧的初期），因而省去了煤气与空气的预热装置。显然，该燃烧器相对于其他采用气体燃烧类型的燃烧器而言，不仅自身在简单的结构下实现了预混气流多孔体中高温预热与高强度燃烧，而且对工业炉窑整体结构的简化和热工特性的改善都起到了至关重要的作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型图1中A-A向截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-图2给出，本实用新型的结构是，燃烧室1的侧墙体垂直方向设置预混气进气管3，预混气进气管通过射流预混器4与煤气进气管5和空气进气管6相连，构成对冲回流燃烧室结构；预混气进气管3与燃烧室1间放置有点火多孔体7，预混气进气管的管孔方向与气流方向一致；射流预混器4为同心渐缩套管结构，以实现煤气与空气相互引射的混合，引射流速为40～50m/s，以保证两种气流快速的对流预混且互不串风，防止煤气或空气倒灌进入空气或煤气管路；预混气进气管3由3～12个组成，对称分布在燃烧室1的空间内，对应的射流预混器4的个数与预混气进气管3个数相同；燃烧室1内有多孔蓄热体2，多孔蓄热体的孔的流通方向与燃烧器轴向一致，以保证与燃烧器出口的气流方向一致；燃烧室1侧墙体上垂直布置有与周期换热设备相接的热风或烟气的出口管8；燃烧室1下端有连接体9，以便与炉窑的炉膛空间对接。

所述的多孔蓄热体2是由多个蜂窝状管组合在一起构成的锥形体，孔径为12～24mm，孔隙率≥35%，孔的流通是从上到下的方向，与燃烧器出口气流方向相一致；所述的点火多孔体7呈蜂窝管状结构，由高温陶瓷（800-1400℃）制成，孔径为8～20mm，孔隙率≥60%，孔截面是方孔或六边形；所述的连接体9为迷宫式连接体或法兰式连接体，当热风炉时，采用无应力相互作用的迷宫式连接体，当窑炉时，采用法兰式连接体，以实现与炉窑的炉膛孔径对接。