[实用新型]压水堆核电站的棒位探测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒位探测器，尤其涉及一种压水堆核电站的棒位探测器。

背景技术

棒位探测器安装在驱动机构行程罩壳外面、反应堆压力容器上方，应用线圈感应原理，显示出控制棒在堆芯的位置。

为了防止核电站在停堆维修状态，将反应堆压力容器顶盖打开时，顶盖上的固体颗粒等杂质掉落到压力容器里面，装在压力容器上方的棒位探测器对清洁度的要求很高。由于棒位探测器的线圈需要浸漆，以使线圈受保护和绝缘，但在非线圈位置的漆必须在浸漆后去掉，以防漆脱落后掉在压力容器顶盖上，进而增大颗粒形式的漆掉入压力容器的风险。

由于目前的棒位探测器的线圈都是整体绕制在线圈骨架上，浸漆时需连线圈骨架一起浸，这就增大了去漆的工作量和去掉线圈骨架内壁上的漆的难度。

经对现有技术的文献检索发现，中国申请号为200710301271.0，发明名称为“压水堆核电站绕组无连接点棒位探测器线圈整体绕制方法”的发明专利中给出的棒位探测器，线圈采用整体绕制方法，需采用整体浸漆，对浸漆设备要求较高，浸漆后线圈骨架内壁的去漆工作较麻烦；该棒位探测器需按一定的顺序绕线，工艺繁琐。中国申请号为201020529142.4，发明名称为“棒位探测器线圈组件”的实用新型中给出的棒位探测器，线圈骨架外壁上有线圈绕制槽和引线槽，线圈直接绕在线圈骨架上，浸漆时仍需连线圈骨架一起浸，使得线圈骨架内壁去漆麻烦。该棒位探测器线圈骨架两端还有凹槽和凸缘，若采用机加工，加工量很大，且线圈骨架在线圈绕制槽位置的壁厚很薄，存在强度问题。因此，需要一种绕线、浸漆、去漆方便，强度可靠，线圈绝缘性好的棒位探测器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压水堆核电站的棒位探测器，线圈单独绕制，单独浸漆，无需去漆，且绝缘性好。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种压水堆核电站的棒位探测器，包括支撑组件、多个单独绕制的线圈组件和顶板组件；其中，所述支撑组件的支撑杆上设有凹槽，所述线圈组件通过线圈挡板离散地安装在凹槽中，所述顶板组件用紧固件固定在支撑组件的上端。

上述的压水堆核电站的棒位探测器，其中，所述支撑组件为一固定的整体，包括三根支撑杆、筒体和支撑架；三根支撑杆在轴线方向离散地开有多个凹槽，在同一高度位置的三个凹槽在垂直于筒体轴线的同一平面内；筒体为一薄壁无缝钢管，三根支撑杆互成120°固定在筒体的外壁上，支撑架固定在筒体下端面的下方；支撑杆的上端部开有外螺纹且伸出筒体的上端面。 

上述的压水堆核电站的棒位探测器，其中，所述线圈组件包括线圈挡板和线圈；线圈挡板为中空薄圆盘形，厚度小于支撑杆上的凹槽宽度，线圈挡板采用耐高温、抗辐射的绝缘材料；线圈挡板的外圆周上开有三个互成120°的外凹槽，线圈挡板的内圆周上与外凹槽对应处开有三个互成120°的内凹槽，线圈内径大于支撑组件中三根支撑杆的外侧包络线的直径，线圈挡板中空内圆周直径比支撑组件中三根支撑杆的外侧包络线的直径小且大于支撑组件中三根支撑杆上切的凹槽根部外包络线的直径；单独浸漆后的线圈在三个相对应的外凹槽和内凹槽处与线圈挡板绑扎固定。

上述的压水堆核电站的棒位探测器，其中，所述顶板组件包括顶板和两个带肩吊环螺栓；顶板为中空方板，顶板上开有三个支撑杆通孔，顶板通过三个支撑杆通孔穿过三根支撑杆并用紧固件固定在支撑组件的上端；两个带肩吊环螺栓与顶板通过螺纹连接。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的压水堆核电站的棒位探测器，线圈采用单个绕制方法，使绕线工艺简单，线圈可在装配到支撑组件上之前单独浸漆，避免了筒体的浸漆和对筒体内壁去漆的繁琐工序，使浸漆工艺简单，并无需去漆，同时也使压水堆核电站反应堆压力容器顶盖上的清洁程度大大提高。本实用新型通过在支撑组件的支撑杆上设置凹槽，线圈组件可方便地安装在凹槽内，使装配工艺简单。此外，本实用新型将支撑杆、筒体、支撑架做成一个固定的整体，提高了筒体的强度和直线度，进而提高了整个棒位探测器的可靠性。本实用新型线圈挡板采用耐高温、抗辐射的绝缘材料，提高了线圈的绝缘性。

附图说明

图1为本实用新型压水堆核电站的棒位探测器结构示意图；

图2为图1中支撑组件结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为图1中线圈组件结构示意图。

图中：

1 支撑组件            2 线圈组件         3  顶板组件