[实用新型]碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱。 

背景技术

电解铝生产用阳极等碳素制品多是碳素材料经过成型焙烧制成的。过去，碳素焙烧都以重油、煤气、天然气等为燃料，能耗和成本都比较高。为了节约能源，我们采用石油焦粉代替原来的燃料。可是，石油焦粉的流动性不好，输送困难，分散不均，特别是盛装石油焦粉的燃料箱容易出现阻塞，妨碍生产的正常运行。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够把石油焦粉均匀的散开，且不易阻塞的碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱。 

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱，其主体是一种长槽斗状的箱体，箱体的上部通入燃料输入管，燃料输入管上开有多个喷料口，箱体的底部设有多个燃料输出口。其特点是：所说的箱体上装有振动器。 

所说的振动器是由电机带动的偏振器。 

所说的振动器是超声波振动器。 

所说超声波振动器装在流体导振环上，流体导振环装在箱体上。 

所说的流体导振环是一种密闭的容器，里面装有液体。 

所说的流体导振环是一种密闭的容器，里面装有气体。 

本实用新型的有益效果是：通过振动促进石油焦粉分散流动，防止燃料箱粘滞阻塞，可显著改善炉窑的燃料供应状态，提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。 

附图说明

图1是第一种实施例的主视图； 

图2是第一种实施例的左视图； 

图3是第二种实施例的主视图； 

图4是第三种实施例的主视图。 

图中可见：箱体1，燃料输入管2，喷料口3，燃料输出口4，振动器5，偏振器6，超声波振动器7，流体导振环8。 

具体实施方式

石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30％。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5％，挥发分约为11％左右。根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种。其中，针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。海绵焦化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及碳素行业。弹丸焦或球状焦形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，用作发电、水泥等工业燃料。粉焦经流态化焦化工艺生产，其颗粒细(直径0.1-0.4mm)，挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和碳素行业。近年来，粉焦产量呈上升趋势，特别是在针状焦、海绵焦、弹丸焦中，粉焦的比例也明显增加，造成碳素制品质量下降。开发利用粉焦，提高其附加值，对于提高现有石油焦的质量，特别是提高碳素制品的质量具有重要的意义。由于石油焦粉为固体颗粒物，其流动性和扩散性远不及油气燃料，火焰外围温度落差很大，难以保证炉温的均衡性，因而此前只能用作锅炉燃料，还没有用于冶金窑炉的报道。下面结合附图介绍三种实施例： 

第一种实施例：如图1、2所示，这种石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)前端接气体输送系统和燃料仓，石油焦粉从燃料仓经气体输送系统进入燃料输入管 (2)。燃料输入管(2)进入箱体(1)后其管径依次缩小，并均布多个喷料口(3)。箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。燃料输出口(4)与燃料混合器的进料斗上口相对(未画出)。工作前，先把石油焦粉碎，过200目以上筛，装入燃料仓。工作时，石油焦粉在气体输送系统的推动下，沿燃料输入管(2)进入箱体(1)，从各个燃料输出口(4)喷出，进入燃料混合器的燃料斗，经一系列的混合雾化过程后打入窑炉，进行碳素材料的焙烧作业。其特点是：在箱体(1)上装有振动器(5)。 

振动器(5)的种类很多，图1、2仅例举了一种比较简单的的偏振器(6)，其电机的动力输出轴端装有一个偏心的轮盘。转动时即可造成激烈的振动，石油焦粉就不能沾挂在箱壁上，也不能出现阻塞。 

第二种实施例：如图3所示，这种石油焦粉燃料箱上面安装的振动器(5)是超声波振动器(7)。工作时发出高频振荡波，可有效防止石油焦粉的阻塞。由于振动效果显著，只需进行间歇的工作，就能达到防阻塞的效果。 

第三种实施例：如图4所示，超声波振动器装在流体导振环(8)上，流体导振环(8)是一种密闭的容器，装在燃料箱上，里面装有液体或气体导振介质，可以缓冲、储存并放大振动能量，减轻振动对箱体(1)的损坏，也能够避免强振产生热量引发的安全隐患。