[实用新型]中温多管微型旋风分离器

说明书

技术领域      本实用新型涉及一种分离器，具体为一种适用于中温分离的循环流化床锅炉的中温多管微型旋风分离器。

背景技术      目前中温分离的循环流化床锅炉，一般采用常规的旋风分离器（体积较大，一般为1-2只），或多管旋风子分离器（体积小，数量多）。

常规的旋风分离器有上排气和下排气两种，在高温分离锅炉上效果较好，对于中温分离锅炉，由于分离器处烟气温度较低，风速显著低于高温分离，因此分离效果非常差。为提高分离效率，部分中温分离锅炉采用多管旋风子分离器，通过布置数量较多而体积很小的分离器，减少分离半径从而提高分离效率。这种多管分离器，采用耐热钢材制作的旋风子使烟气旋转在分离器中，达到惯性分离的目的。由于体积小分离半径显著小于常规旋风分离器，分离效果得以显著提高。但是，引导烟气旋转的关键部位“旋风子”，磨损特别严重，使用周期短，而且检修困难。旋风子叶片磨损后，烟气在多管旋风筒中直流而下，失去分离作用，还加快后面省煤器管排的磨损。

因此，中温循环流化床锅炉亟需一种既能提高分离效率，又可降低磨损的新型中温分离器。

发明内容           为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够提高分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期的中温多管型旋风分离器。

本实用新型的目的是这样实现的：   中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于：每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒2、分离器上筒3和分离器下筒4组成，分离筒2上盖有筒盖6，筒盖6与分离器中心筒1铸造一体连接；分离筒2放置在分离器上筒3的上部，分离器上筒3下部与箱体5的台阶7连接，位于台阶7上；分离器下筒4与箱体5连接。

所述的分离筒2的侧壁上开有进风口。

所述的分离器下筒4从箱体5下部穿入，与箱体5结合处采用满焊连接；分离器下筒4的上部穿过台阶7插入至分离器上筒3中，与台阶7的结合处满焊连接。

所述的分离筒2采用合金钢铸造而成；

所述的分离器上筒3采用陶瓷工艺烧制而成；分离器下筒4采用复合陶瓷管制作而成；

所述的分离器2与分离器上筒3之间采用自由摆放式固定连接。

积极有益效果：本实用新型提高了分离效率，减小烟气对分离设备的磨损，延长设备运行周期；方便设备检修和局部耐磨件的更换，降低检修费用，缩短检修工期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分连接结构示意图；

图3为图2中A-A′向剖视图；

图中为：分离器中心筒1、分离筒2、分离器上筒3、分离器下筒4、箱体5、筒盖6、台阶7。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，中温多管微型旋风分离器，由多个微型旋风筒组成，其特征在于：每个微型旋风筒由三部分组成，即分离筒2、分离器上筒3和分离器下筒4组成，如图2、图3所示，所示，分离筒2上盖有筒盖6，筒盖6与分离器中心筒1铸造一体连接；分离筒2放置在分离器上筒3的上部，分离器上筒3下部与箱体5的台阶7连接，位于台阶7上；分离器下筒4与箱体5连接。

如图3所示，所述的分离筒2的侧壁上开有进风口。

所述的分离器下筒4从箱体5下部穿入，与箱体5结合处采用满焊连接；分离器下筒4的上部穿过台阶7插入至分离器上筒3中，与台阶7的结合处满焊连接。

所述的分离筒2采用合金钢铸造而成；

所述的分离器上筒3采用陶瓷工艺烧制而成；分离器下筒4采用复合陶瓷管制作而成；

所述的分离器2与分离器上筒3之间采用自由摆放式固定连接。

从炉膛出口出来的高温烟气，从侧面沿筒体的切线方向导入到各微型旋风分离筒，在分离筒2与分离器中心筒1组成的通道内旋转向下，进入分离器下筒4排出。烟气中颗粒在旋转过程中产生的离心力作用下，被甩向旋风筒壁面，流速减小，再加上自身的重力，这些颗粒就被分离出来，落入下面的返料收集箱里。