[实用新型]一种氯化钙造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产氯化钙用的造粒装置，具体地说是一种氯化钙造粒机。

背景技术

目前，氯化钙行业造粒塔造粒采用以下结构的造粒机：无级变速减速机输出轴接齿轮箱减速后，带动空心主轴及喷头转动，喷头内装钢丝刷，行星摆线减速机的输出轴穿过空心主轴带动钢丝刷旋转(与喷头转动方向相反)。氯化钙液体进入空心主轴，空心主轴外安装保温箱，用15Kgf/cm2蒸汽伴热，通过喷头旋转喷洒钙液进行造粒。空心主轴与钢丝刷轴之间有一道填料密封，空心主轴与钙液保温箱之间有上下两道填料密封。在实际生产过程中，由于造粒机下部定位轴承处润滑脂因高温熔化流出，无法实现连续润滑，轴承极易损坏，径向定位差，又因空心主轴较长，致使空心主轴摆动加剧。因空心主轴摆动，填料磨损严重，氯化钙液体泄漏进入齿轮箱，钙液迅速凝固，致使变速箱内齿轮抱死不能转动。保温箱与空心主轴配合结构不合理，更换填料的工作量很大，不能实现连续生产，给企业造成经济损失。

发明内容

本实用新型旨在解决现有氯化钙行业造粒塔的造粒机存在的无法实现连续润滑、轴承极易损坏、径向定位差、空心主轴较长、空心主轴摆动厉害的问题，提供一种电机通过结合齿直联，螺旋伞齿轮组件变速，带动安装在造粒机主轴上的喷头转动，实现氯化钙造粒，结构紧凑合理，检修方便，实现长周期稳定运行的一种氯化钙造粒机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种氯化钙造粒机，包括用变频器控制的电动机、齿轮箱、螺旋伞齿轮组件、传动主轴组件、隔套、进液管、喷头、主轴连接法兰、传动主轴组件压盖、齿轮箱盖板，所述的电动机输出轴与传动主轴组件成垂直布置，其输出轴端安装有结合齿，所述的结合齿一端与螺旋伞齿轮组件相啮合，另一端与电动机配合连接；所述的主轴连接法兰传动主轴组件的下部，与动主轴组件相连接；传动主轴组件为空心轴，进液管自上而下穿入传动主轴组件内部，与传动主轴组件内孔间隙配合；传动主轴组件下部安装有封堵钙液的填料。

作为优选方案，螺旋伞齿轮组件主要由大螺旋伞齿轮、小螺旋伞齿轮组成，小螺旋伞齿轮的内齿与结合齿啮合，小螺旋伞齿轮的外齿与大螺旋伞齿轮啮合，大螺旋伞齿轮安装在传动主轴组件上。

作为优选方案，所述的齿轮箱内装有两套支撑小螺旋伞齿轮旋转的圆锥滚子轴承、滚针轴承，与传动主轴组件配合的底部圆锥滚子轴承安装在隔套内。

作为优选方案，传动主轴组件与传动主轴组件压盖之间、传动主轴组件与齿轮箱盖板之间分别装有耐高温油封。

作为优选方案，所述的圆锥滚子轴承、滚针轴承、大螺旋伞齿轮、小螺旋伞齿轮、结合齿上分别设有一层耐高温润滑脂。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型取缔了现有设备中的减速机及配套的轴、联轴器等部件，造粒机的电机与接合齿直联，通过变频器可以调整喷头转速，调节生产负荷和粒型。采用可靠的螺旋伞齿轮组件变速传动，带动安装在造粒机主轴上的喷头转动，实现氯化钙造粒。体积小巧，结构紧凑；设置了独立静止的进液管，改变了原有装置中空心传动主轴作为进液管与喷头相对静止的现状，实现了进液管与喷头间的相对转动，解决了结疤问题，从而取消了钢丝刷机器传动装置；缩短了传动主轴及隔套的长度，传动主轴摆动量降低，同时采用耐高温润滑脂和骨架油封，提高了润滑性能，轴承不易损坏，钙液不易泄漏；本实用新型只设置下部一层填料，填料更换方便；机器内进液管变短，无需保温装置。整台机器运行平稳，检修工作量小，生产效率高，可以实现连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：喷头1，主轴连接法兰2，填料3，压盖4，油封5，圆锥滚子轴承6，隔套7，传动主轴组件8，齿轮箱9，滚针轴承10，大螺旋伞齿轮11，键12，锁紧螺母13，齿轮箱盖板14，松套法兰15，进液管16，小螺旋伞齿轮17，圆锥滚子轴承18，轴承座19，连接架20，结合齿21，电动机22。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

参见图1，本实施例中，这种氯化钙造粒机由喷头1，主轴连接法兰2，填料3，压盖4，油封5，底部圆锥滚子轴承6，隔套7，传动主轴组件8，齿轮箱9，滚针轴承10，大螺旋伞齿轮11，键12，锁紧螺母13，齿轮箱盖板14，松套法兰15，进液管16，小螺旋伞齿轮17，圆锥滚子轴承18，轴承座19，连接架20，结合齿21，电动机22组成。