[实用新型]磁力泵防涡隔离罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力泵领域，尤其涉及一种磁力泵的隔离罩，具体是指一种磁力泵防涡隔离罩。 

背景技术

目前，直联式GT系列磁力泵在工业化使用过程中，隔离罩基本采用法兰固定、底部挡板为平面结构的形式。工程实践证实，现有的直联式GT系列磁力泵隔离罩在输送含有微量细微杂质时、内部冲洗存在较大漩涡力恶劣工况下，隔离罩底部挡板因内部冲洗液体高速漩涡力的作用下容易造成底部挡板穿孔泄漏失效，严重影响了设备和工艺系统的连续化运行。 

因此，对于直联式GT系列磁力泵，迫切需要在恶劣工况及操作条件下，减少内部介质漩涡力以防止产生因底部挡板穿孔，进一步体现磁力泵的使用优势。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种的可有效减小内部介质漩涡力的磁力泵防涡隔离罩。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种磁力泵防涡隔离罩，包括罩体，所述的罩体的底部挡板上设有防涡锥体，所述的防涡锥体上设有至少两个螺旋导流槽。 

采用以上方案后，本实用新型的磁力泵防涡隔离罩在罩体的底部挡板上设置了防涡锥体，并且在防涡锥体上设有至少两个螺旋导流槽，这样在磁力泵旋转内部的介质产生漩涡力时，可通过导流槽将漩涡力有效分解，从而避免了因漩涡力过于集中于底部挡板而引起的底部挡板穿孔的问题。 

作为改进，所述的罩体的底部挡板上设有至少三个减涡槽。改进后，通过减涡槽可进一步减少防涡锥体上导流槽分解的漩涡力，从而彻底避免了由于内部介质漩涡力而产生的底部挡板穿孔的问题。 

作为优选，所述的防涡锥体设在罩体的底部挡板的中心位置。由于在旋转时，内部介质的漩涡力集中于挡板的中心位置，将防涡锥体设置在罩体的底部挡板的中心位置可最大限度的分解内部介质产生的漩涡力。 

作为优选，所述的防涡锥体底面的外径为罩体的底部挡板外径的1/8～1/2，所述的防涡锥体的锥角为30°～150°。 

较佳的，所述的防涡锥体底面的外径为罩体的底部挡板外径的1/4，所述的防涡锥体的锥角为60°。 

采用上述优选和较佳的技术方案，是通过数值计算和反复试验得出的可有效分解内部介质产生漩涡力锥体的外部形状结构。 

作为优选，所述的螺旋导流槽的弧度≥90°且宽度≥1.0mm，螺旋导流槽上端的深度小于下端的深度。本优选方案后对螺旋导流槽的弧度及形状尺寸做了较优的选择，一方面将导流槽可使得导流槽在分解内部介质漩涡力时避免因分解力的突然变向而引起的冲击，另一方面也可有效延长由于漩涡力分解而引起对导流槽的磨损。 

作为优选，所述的螺旋导流槽的始端与防涡锥体的顶端的距离≤1.0mm。所述的螺旋导流槽的始端距离与防涡锥体顶端之间的距离越短越好，但要避免破坏防涡锥体的锥顶，因而在应用时应结合导流槽深度的变化，这样可使得内部介质集中与中心的漩涡力平均的分解，不会产生冲击。 

作为优选，所述的减涡槽的宽度≥1.5mm，减涡槽1.1的深度≥1.0mm 

较佳的，所述的减涡槽为12个，减涡槽的宽度为2mm、深度为1.5mm。

采用上述优选和较佳的技术方案，是通过数值计算和反复试验得出的能够有效进一步分解由螺旋导流槽分解的内部介质的漩涡力的减涡槽的形式结构。 

作为优选，所述的防涡锥体上设有的螺旋导流槽沿防涡锥体的轴线呈圆形阵列分布，所述的罩体的底部挡板上设有的减涡槽沿罩体的轴线呈圆形阵列分布。采用本优选方案后，螺旋导流槽和减涡槽均为圆形阵列分布，对于内部介质由于旋转产生的漩涡力可均匀的分解。 

综上所述，本实用新型在罩体的底部挡板上设置防涡锥体和减涡槽，防涡锥体上设置了螺旋导流槽，能够有效分解内部介质的漩涡力，经试验证明，使用该技术方案后的磁力泵已连续运行300天没有发生任何因为漩涡力产生的不良后果，运行指标可靠，进一步提高了磁力泵运行的稳定性、连续性。 

附图说明

图1为本实用新型的磁力泵防涡隔离罩的俯视结构示意图。 

图2为图1中A-A剖视结构示意图。 

图3为本实用新型磁力泵防涡隔离罩中的防涡锥体外形图。 

图4为图3的俯视图。 

图中所示： 

1、罩体，1.1、减涡槽，2、防涡锥体，2.1、螺旋导流槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型磁力泵防涡隔离罩做详细说明：