[实用新型]一种用于粉体分级及收集系统的联动控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于粉体分级及收集系统的联动控制阀。属于微粉深加工品质改进技术的设备领域。

背景技术

我国超细粉碎技术是随着现代新技术及对新材料的发展而发展起来的，随着分级技术的提升，细粉品质也在不断的提高，粒径分布收窄，切点好；针对不同行业需求，对粉体分级产品要求各不相同；但是有一个参数是很重要的，即：微粉中的粗颗粒含量；它是需要严格控制的；造成成品微粉中含有粗颗粒的原因有很多，如：分级设备磨损、分级时工况参数设置不正确、分级设备设计缺陷、误操作及突发情况等。

现有技术中，粉体分级及收集系统由分级机A、收集器B、高压风机D、空压机E，控制柜F等组合而成；在生产实践中，由于误操作或是分级机系统启动/停机顺序不当或是突然供电停止时，高压风机无法关闭，分级系统仍然流动，从而导致高压风机将大量的未经分级的产品带到成品粉的收集器里，因而造成微粉中粗颗粒急骤增多，粉体的品质无法保证，甚至不能使用；造成了大量粉体被浪费。同时，粉体分级及收集系统还必须要停机进行清洗，其工作强度大、生产受到严重影响。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种在实际生产过程中，能够对所述的粉体分级及收集系统进行控制的粉体分级及收集系统联动控制阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于粉体分级及收集系统的联动控制阀，其特点为：它由阀体、气缸、轴头、连杆、叶片、加强圈、叶片轴、转轴、连接法兰组焊装配而成；其中，阀体为上下通设的筒体，筒体两端分别焊接有连接法兰；阀体上部的筒壁外侧水平焊接有加强圈；在加强圈下方的阀体筒壁上平行开有相对设置的通孔，叶片轴经2个相对通孔穿设于阀体，其2端伸出所述通孔处；叶片轴的一端套接有轴套；叶片轴的另一端为伸出端，该伸出端通过连杆和轴头与气缸连接；气缸垂直装于阀体筒壁的外侧，其底端与下端连接法兰上边缘的转轴连接；转轴的位置与所述叶片轴伸出端的垂直距离留有偏差；气缸的顶端固装有一轴头，该轴头通过连杆与叶片轴伸出的一端连接；位于阀体内腔的叶片轴上固装有一可在阀体内旋转的叶片。

上述转轴的位置与所述叶片轴外端之间的偏差距离为40～80mm。

上述的叶片与所述叶片轴之间的连接为焊接。

上述叶片的直径小于阀体的内径1.5mm，以保证叶片可在阀体内旋转，不会发生与阀体内壁卡阻的现象。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：1）工作可靠；适用于分级机对粉体进行分级时，因误操作或突发状况造成分级机突然停止工作，装在收集器尾管和高压风机连通风道之间的联动控制阀会同时动作把阀门关上，封闭高压风机，使其高压风机的风量不会再对收集器产生作用；系统处于不流动状态，阻止了原粉流入成品收集器，从而防止了成品粉中含有大颗粒。2）阀体结构简单，易于生产，安装方便，通过该阀体两端的法兰可直接将其接入收集器尾管与高压风机连通的风道接口处；不影响产量。3）可用于现有的生产线进行加装改造，成本低，易于推广实施。

附图说明

图1为本实用新型位于粉体分级及收集系统的安装位置示意图。

图2为图1中联动控制阀C的整体结构示意图。

图3为图2 A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，粉体分级及收集系统由前至后依次设置有分级机A，收集器B、高压风机D、空压机E和控制柜F；其中，分级机A通过管道与收集器B连接，收集器B的底部装有空压机E；联动控制阀C安装于收集器B的尾管和高压风机D的风道连接处；联动控制阀C的动力来源于空压机E提供的气压推动联动控制阀C内设的气缸完成；联动控制阀C的动作信号来源于分级机A；分级机A开始正常工作时，联动控制阀C打开，分级机A和收集器B连通，分级系统处于正常工作状态。