[实用新型]深埋富水软弱围岩深孔钻凿系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道软弱围岩钻凿深孔设备，具体涉及深埋富水软弱围岩深孔钻凿系统装置。

背景技术

目前石油或地质勘探垂直钻孔可以达到几千米，但对于穿越各种隧道的软弱围岩时，首先应对软弱围岩进行注浆加固，注浆加固时，在软弱围岩中进行水平钻凿深孔，才能采用旋喷，或是静压注浆，或是管棚注浆等加固措施，但水平钻凿深孔是穿越实现加固措施的必要前提，在隧道深埋富水软弱围岩超前钻探或预加固施工中，钻机进行钻孔作业时存在钻机经常受阻，无法穿越软弱地层，一般出现钻孔受阻情况时，外在的表现是因钻机的扭矩无法克服地层阻力而卡钻，同时，因钻孔深度达10米～100米，即使采用扭矩极大的全液压钻机仍未能幸免，这是因为钻孔太深，钻杆受到摩阻力不断加大，最终出现抱钻卡死，目前国内对钻凿的研究一般只针对钻凿设备本身，而极少从施工角度对钻凿系统装置进行专门研究的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械组合简单，操作便捷，成本低，能够实现一般钻机单独无法完成的深埋富水软弱围岩深孔钻凿系统装置。

为了克服隧道深埋富水软弱围岩巨大泥水压力对钻机扭矩的消耗，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种深埋富水软弱围岩深孔钻凿系统装置包括至少一台多功能钻机、一台高压注浆泵、耐高压水管，本实用新型的特殊之外在于所述多功能钻机通过耐高压水管与高压注浆泵连接。

所述耐高压水管一端与高压注浆泵的出水口连接，耐高压连接水管另一端与多功能钻机的进水口连接。

本实用新型与现有技术相比，具有机械组合简单，操作便捷，成本低，成功率高，能够实现一般钻机无法单独完成的隧道深埋富水软弱围岩的深孔钻凿，在某铁路梁山隧道1#斜井右侧平导使用RPD-180CBR钻机对L7软弱带的性质进行超前地质钻探施工中，没有采用深孔钻凿系统装置，而直接使用钻机进行钻探过程中，先后出现抱钻卡死、钻探进尺很小、甚至钻孔作业中机器无法正常开机的问题，连续3天内无一探孔达到设计要求长度30m，施工一度受阻。采用本实用新型后，通过高压注浆泵供应高压水克服钻杆受到的摩阻力，探孔长度分别为32.5m、31.6m、32.2m，均满足设计要求长度30m，成功穿越了软弱带，克服了水平钻凿深孔施工难题，提高了施工效率，广泛用于铁路、水利，矿山、边坡、国防工程钻孔。

附图说明

附图为本实用新型机械组成示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照附图1所示，多功能钻机1移动至需要钻孔的指定位置，安装并调试好高压注浆泵2与多功能钻机1的连接管路，即用耐高压水管3连接高压注浆泵2的出水口4与多功能钻机1的进水口5，开动高压注浆泵2向多功能钻机1提供高压水，再开动多功能钻机1进行钻孔作业。高压水通过钻杆到达钻头淘洗钻孔，可以消除软弱围岩体6内的大部分泥水压力，给多功能钻机1提供压力较小的钻孔环境，从而实现多功能钻机1在深埋富水软弱围岩体6内的连续作业。

根据隧道断面大小或边坡场地，一次可以用一台高压注浆泵2同时连接多台多功能钻机1。

综上所述，本实用新型的使用方法简述如下： 

1、将多功能钻机1移动至需要钻孔的指定位置；

2、安装并调试好高压注浆泵2；

3、用耐高压水管3连接高压注浆泵2的出水口4与多功能钻机1的进水口5；

4、开动高压注浆泵2向多功能钻机1提供高压水；

5、开动多功能钻机1进行钻孔作业；

6、待钻机1拆除后，立即进行注浆加固。