[实用新型]一种加固软弱围岩的袖阀管注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及软弱围岩加固器具，具体涉及一种加固软弱围岩的袖阀管注浆装置。 

背景技术

一般的注浆技术需要通过封堵密封，才能通过加压达到挤密甚至劈裂。在特殊的工程环境中，如隧道封堵墙本身需要注浆补强，但又不具备再施工封堵墙进行密封的条件，一般的注浆技术无法在开放的条件下实施注浆，也无法对加固范围的特定局部实施注浆，只能在实施封堵后将浆液满灌注入，无法在开放环境中实现快速注浆加固。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，可以降低劳动强度，提高施工效率，方便进行分段注浆施工的一种加固软弱围岩的袖阀管注浆装置。 

为了克服现有技术的不足，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种加固软弱围岩的袖阀管注浆装置包括袖阀管、导浆管、环形密封圈、注浆芯管、螺纹密封底盖、压力消除芯管，本实用新型的特殊之处在于所述袖阀管内腔置有导浆管，所述导浆管的两端外径上连接环形密封圈，导浆管与钢花注浆芯管连接，所述钢花注浆芯管中心处设置一根压力消除芯管，所述压力消除芯管右端通过螺纹与密封底盖的一孔密封焊接连接，另一端与L型延伸在环形密封圈左侧的导浆管的另一孔密封焊接连接。 

所述压力消除芯管直径为0.8cm～1.2cm的镀锌钢管。 

所述压力消除芯管尾部右端与钢花注浆芯管右端齐平，压力消除芯管左端高于注浆芯管左端环形密封圈2～３cm。 

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，成本低，省时省力，通过压力消除芯管消除了钢花管注浆芯管上下环形密封圈外的压力差，在某软弱带软弱围岩注浆加固施工中，没有采用消除压力差的注浆芯管前，1个班组6人每天可完成1根18m长袖阀管的分段注浆。采用消除压力差的注浆芯管后，1个班组6人每天可完成3根54m长袖阀管注浆，效率提高2倍以上，采用袖阀管注浆技术可以在开放环境下对特定的范围进行分段注浆，广泛用于铁路、矿山、国防、水利等行业的软弱围岩加固及地铁工程地表加固。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1的Ⅰ－Ⅰ剖视图；

图3为注浆芯管加工平面图。

具体实施方式

附图为本实用新型的实施例。 

下面结合附图对发明内容作进一步说明： 

参照图1、图2、图3所示，一种加固软弱围岩的袖阀管注浆装置包括袖阀管、导浆管、环形密封圈、注浆芯管、螺纹密封底盖、压力消除芯管，所述袖阀管8内腔置有导浆管1，所述导浆管1的两端外径上连接环形密封圈2，导浆管1与钢花注浆芯管3连接，所述钢花注浆芯管3中心处设置一根压力消除芯管4，所述压力消除芯管4右端通过螺纹与密封底盖5的一孔7密封焊接连接，另一端与L型延伸在环形密封圈2左侧的导浆管1的另一孔6密封焊接连接，袖阀管上开有4个孔，孔外面有一个片，该构造为袖阀管外管的固有单向阀门，通过单向阀门浆液只能由管内流向管外。

所述压力消除芯管直径为0.8cm～1.2cm的镀锌钢管。 

所述压力消除芯管右端与钢花注浆芯管右端齐平，压力消除芯管左端高于注浆芯管左端环形密封圈2～３cm。 

压力消除芯管4位于钢花注浆芯管3的中心部位，两端分别在环形密封圈2的外侧，压力消除芯管4连通环形密封圈2外侧的气体或液体，消除上、下环形密封圈2外侧的压力差。 

综上所述，本实用新型的使用方法简述如下： 

1、按设计平面位置及深度要求布置安装袖阀管8； 

2、将压力消除芯管4的两端外径分别与导浆管1上的另一孔6及钢花注浆芯管3底部的螺纹连接密封底盖5的一孔7焊接密封；

3、将制作完成的注浆芯管人工缓慢插入袖阀管8内，随着钢花注浆芯管3的推进，袖阀管8内的钢花注浆芯管3底部的气体或液体从压力消除芯管4的一孔7位置进入，从压力消除芯管4的另一孔6位置排出，推进力只需要克服环形密封圈2与袖阀管8内壁的摩擦力。

4、将钢花注浆芯管3推进至指定的位置进行注浆完毕后向上拔钢花注浆芯管3时，袖阀管8内的钢花注浆芯管3顶部的气体或液体从压力消除芯管4的另一孔6位置进入，从压力消除芯管4的一孔7位置排出，起拔力只需要克服环形密封圈2与袖阀管8内壁的摩擦力。由于钢花注浆芯管3的推进及拔出极其省力，因此对于分段注浆需要来回多次变动钢花注浆芯管3在袖阀管8内的位置的施工而言，可以降低劳动强度，提高施工效率。