[实用新型]淀粉乳pH值在线调整监控系统

说明书

技术领域

本实用新型一种涉及喷射液化前小麦淀粉乳调整pH值的设备。 

背景技术

目前，在小麦淀粉糖的生产中，由于小麦淀粉中含有较高的蛋白等营养物质，使得小麦淀粉乳在短时间内极易腐败变酸，温度越高，腐败越快，这为小麦淀粉制糖喷射液化加酶制剂前调整稳定pH值带来了巨大困难，传统调整pH值调整没有专用调控装置，人工手动间歇式调整，先对配料罐内物料人工取样测得pH值，然后根据依据经验将配好的纯碱液加入罐内，搅拌混合后，再测，再调。其弊端是：1、人工多次调整，耗时，操作麻烦；2、由于间歇式调整，小麦淀粉酸败快，调整后的半小时至一小时内，pH值下降较快，不稳定，严重影响了液化酶的活力，导致液化质量不稳定。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种淀粉乳pH值在线调整监控系统，以解决现有技术没有专用调控装置，人工手动间歇式调整，耗时，操作麻烦，影响液化酶的活力，液化质量不稳定等问题。 

本实用新型主要由pH值测量设备及配料罐组成，解决其技术问题所采用的技术方案是配碱罐一侧设置配碱泵，配碱罐上部设置加水管，加水管上设置加水阀，配碱罐另一侧连接计量泵的进料口，计量泵的出料口通过出料管连接淀粉乳配料罐，在回流管上设置pH检测电极；pH检测电极、pH检测变送器、自控调节仪通过信号线连接计量泵，淀粉乳配料罐通过配料罐出管连接配料泵，配料泵另一端连接回流管。 

采用本实用新型的积极效果是通过调节仪、计量泵和pH在线检测仪之间的信号连锁，实现了pH的在线检测，及时的自动调整，保证了pH值的稳定，进而保证的液化质量的稳定，该设备自动化程度高，便于操作，安全、可靠，既缩短了调整pH的时间，又减小了调整偏差。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型结构示意图；

图中1配碱泵、2配碱罐、3加水阀、4加水管、5计量泵、6信号线、7自控调节仪、8 pH检测变送器、9 pH检测电极、10回流管、11配料泵、12配料罐出管、13淀粉乳配料罐、14出料管。

具体实施方式

如图所示：配碱罐2一侧设置配碱泵1，配碱罐2上部设置加水管4，加水管4上设置加水阀3，配碱罐2另一侧连接计量泵5的进料口，计量泵5的出料口通过出料管14连接淀粉乳配料罐13，在回流管10上设置pH检测电极9，pH检测电极9、pH检测变送器8、自控调节仪7、通过信号线6连接计量泵5，淀粉乳配料罐13通过配料罐出管12连接配料泵11，配料泵11另一端连接回流管10。 

自控调节仪、pH检测变送器、pH检测电极结构与现有技术相同。 

该系统使用前先往配碱罐加2立方的水，然后倒入食用碱，启动配碱泵打回流，边回流边加水，将食用碱调配成5%-8%的碱液备用。工作时，先用缓冲液校正pH检测电极，然后在自控调节仪上输入需要调整的pH值（5.6），相继启动配料泵和计量泵，pH检测电极从回流管测得淀粉乳的pH值，然后将信号传输给变送器，变送器将获得的信号转变为4-20ma的电流信号（不同的pH值对应不同的电流信号）输送给自控调节仪，调节仪根据设定的pH值对应的电流通过PID调节输出4-20ma电流给计量泵，改变计量泵的频率来改变加碱量进而达到在线调整稳定淀粉乳pH值的目的。 

该系统在使用一定周期后，需清洗pH检测电极，此时关闭回流阀和计量泵，将pH检测电极取出，用清水清洗干净，再用pH缓冲液校正pH检测电极，然后重新装好，再打开回流阀和计量泵即可。