[实用新型]爆竹装药、压泥生产装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种制作爆竹的装置，特别是一种爆竹装药、压泥生产装置。

背景技术：爆竹属于低附加值的消费性产品，但它在生产过程中有存在着高风险，到目前为止，其装药、压泥形式基本停留在手工作业的方式上，虽然也有一些机械装药生产线，但它是靠三层传输带通过自然落下方式装药，粉尘大，浮药多，极不安全。现有爆竹生产在装药、压泥作业中存在的不足是：1、生产效率低，生产中大多靠人工对爆竹一个一个的填土、装药等作业，其生产效率十分低下；2、安全性差，因为炸药原料为高氯酸钾、铝粉(或铝镁合金粉)、硫磺的粉状物理混合物，其加工过程中机械感度高，而且作业人员与炸药原料均在一起，极易出现危险；3、产品质量差；这主要在于，人工装药容易产生不均匀的情况，使得每个爆竹之间的药量不相同，而且浮药问题严重；4、操作人员作业环境差，劳动强度大。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有爆竹生产作业中存在的生产效率低、安全性差、产品质量低的不足，而提出一种生产效率高、安全性好、产品质量好的爆竹装药、压泥生产装置。

通过下述技术方案可实现本实用新型目的，一种爆竹装药、压泥生产装置，其特征在于，它由依次安装在基架上的扩口机、装泥机、压泥机、装药机、压药机组成，基架上设有导轨，导轨上设有可沿导轨移动的托板，基架上设有推动托板移动的气缸。

扩口机由机架、气缸、导向柱、固定板、挂冲板、压冲、弹簧、导冲板组成；气缸固定在机架上，压冲固定在挂冲板上，挂冲板固定在固定板上，固定板固定在气缸的输出端上，导向柱固定在固定板上，导冲板套在导向柱上，导冲板上设有与压冲对应的孔洞，弹簧套在导向柱上，位于挂冲板与导冲板之间。

装泥机由机架、气缸、上冲组、泥盒、计量板、拉板、立柱组成；气缸固定在机架上；上冲组固定在气缸的输出端上；立柱一端固定在基架上，另一端与计量板固定；泥盒设在计量板上，与气缸传动连接；拉板设在计量板底端面，与气缸传动连接；上冲组由基板和冲杆组成；计量板和拉板上设有与上冲组3中冲杆对应的孔洞。

压泥机与扩口机的结构相同，不再叙述。

装药机由机架、气缸、装药桶、计量板组成；气缸、装药桶固定在机架的上板上；计量板位于装药桶与机架上板之间，气缸与计量板传动连接；装药桶下部设有一均布孔洞的平板，计量板与机架上板为均布孔洞的平板结构，这三者的均布孔洞与需加工的成盘爆竹坯对应；装药桶与机架上板孔洞错位安装。

压药机与扩口机的结构相同，不再叙述。

本实用新型的效果在于：1、生产效率高，这因为本装置是整个机械化流水作业，而且每次都是对成盘爆竹坯进行加工，速度快，其生产效率是人工数十倍；2、安全性好，这在于作业人员作业时远距离操控，避免了作业现场容易出现的人身安全问题；3、产品质量好，这在于，机械可做到精确装药，每个纸管药量一致，而且在装药前由扩口机对成组纸管预修正，从而大幅度提高了产品的质量；4.增加了压泥底，压药两道工序，在保证同等爆响效果下，减少了用药量，不仅降低了生产成本，也有利于环保，而且彻底解决了浮药问题。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中扩口机的结构示意图；

附图3为本实用新型中装泥机的结构示意图；

附图4为本实用新型中装药机的结构示意图；

附图5为附图4中A处(虚线框内)两种状态的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2、3、4、5，一种爆竹装药、压泥生产装置，它由依次安装在基架1上的扩口机2、装泥机3、压泥机4、装药机5、压药机6组成，基架1上设有导轨7，导轨7上设有可沿导轨移动的托板8，基架1上设有推动托板移动的气缸9，为保护人身安全，基架1的侧壁可设防护板。

扩口机2由机架21、气缸22、导向柱23、固定板24、挂冲板25、压冲26、弹簧27、导冲板28组成；气缸22固定在机架21上，压冲24固定在挂冲板25上，挂冲板25固定在固定板24上，固定板24固定在气缸22的输出端上，导向柱23固定在固定板24上，导冲板28套在导向柱23上，导冲板28上设有与压冲26对应的孔洞，弹簧27套在导向柱23上，位于挂冲板25与导冲板28之间。