[实用新型]热水器水箱卧式发泡生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器水箱发泡生产线，尤其涉及一种热水器水箱卧式发泡生产线。

背景技术

太阳能热水器水箱主要包括外皮、内胆和保温层三部分，保温层是通过在外皮与内胆之间的夹层加入发泡剂，经发泡生产线加工而来。传统的太阳能热水器水箱发泡生产线包括支模区、预热区、注料区、固化区和拆模区，主要工作过程为：立式安装夹具、人工倾倒、人工搬运到输送线、卧式发泡、人工搬运到输送线、人工竖立、立式拆卸，由此可见，此过程中主要是依靠人工来完成。因为卧式发泡效果更好，立式拆装更方便，从而被广泛的运用于太阳能热水器水箱发泡生产线，但是其缺点就是发泡生产线各工作区相对独立，自动化程度不高，空间利用率低，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热水器水箱卧式发泡生产线，其具有自动化程度高和提高效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种热水器水箱卧式发泡生产线，包括支模区、预热区、注料区、固化区和拆模区，所述各区顺序布置在一个环形轨道上，所述环形轨道上设置有夹具车，所述夹具车连接驱动装置。

所述预热区设置夹具倾斜导轨，固化区设置夹具竖立导轨。

所述夹具车一侧设置有驱动牵引板，所述驱动装置包括链条轨道、驱动电机和张紧装置。

所述环形轨道上还设置有补气车。

本实用新型的有益效果为：通过将所述各区顺序布置在一个环形轨道上，并在轨道上设置可驱动夹具车，将待加工的水箱固定在夹具车上，即实现了循环流水线作业，通过在预热区设置夹具倾斜导轨，可以使夹具卧倒，实现卧式发泡，通过在固化区设置夹具竖立轨道，可以牵引夹具竖立，实现立式拆装，此工程具有自动化程度高的优点，轨道上还设置有补气车，可以在工作过程中对水箱充气，提高了工作效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的热水器水箱卧式发泡生产线结构示意图。

图2为本实用新型所述的驱动装置结构示意图。

图3为本实用新型所述的张紧装置结构示意图。

图中：

1、环形轨道；2、夹具车；3、驱动牵引板；4、链条轨道；5、驱动电机；6、张紧装置；7、夹具倾斜轨道；8、夹具竖立轨道；9、补气车。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例中，所述热水器水箱卧式发泡生产线，包括支模区、预热区、注料区、固化区和拆模区，所述各区顺序布置在一个环形轨道1上，所述环形轨道1上设置夹具车2和补气车9，所述夹具车2连接驱动装置，所述夹具车2一侧设置有驱动牵引板3，所述驱动装置包括链条轨道4、驱动电机5和张紧装置6，所述预热区设置夹具倾斜导轨7，所述固化区设置夹具竖立导轨8。

通过将所述各区顺序布置在环形轨道1上，并在轨道上设置夹具车2，将待加工的水箱固定在夹具车2上，驱动电机5带动链条轨道4运动，通过驱动牵引板3牵引夹具车2在环形轨道1上运动，即实现了循环流水线作业，所述张紧装置6可以保证夹具车2运动更为平稳，通过在预热区设置夹具倾斜导轨7，可以使夹具卧倒，实现卧式发泡，通过在固化区设置夹具竖立轨道8，可以牵引夹具竖立，实现立式拆装，此工程具有自动化程度高的优点，环形轨道1上还设置有补气车9，可以在工作过程中对水箱充气，提高了工作效率。