[实用新型]一种排酸筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排酸筒。

背景技术

排酸筒主要用于压裂、酸化改造以后排液过程中将气液进行分散或者分离，减小气液流体的喷势，便于火炬稳定燃烧，不易熄灭。但现有的排酸筒气液两相流分散不彻底，造成以下两个弊端：

1、返出液量较大时对排出的高速气液混流无法有效阻挡，导致火炬容易熄灭，现场要不断的进行检测、点火，增加人员的劳动强度，同时也存在人员在排液中多次点火被烧伤风险；

2、同时由于气液混合后喷射距离较远，这样井筒内压裂（酸压）改造后的残液势必会喷射出泥浆池，造成环境污染，同时火苗也会烧伤植被。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排酸筒，以克服现有技术中存在的现场排液过程中火炬容易熄灭及排除液喷距较远的缺陷。

本实用新型的技术方案为：一种排酸筒，其特征在于：包括筒体，筒体一端与气液混合流入口管线和筛管相固连，气液混合流入口管线位于筒体外部，筛管位于筒体内部，筛管末端设有堵头阻流；筒体另一端的外缘下部设置有液流出口，上部相对设置有气流出口；筒体内筛管上方中心线部位设置有与液流出口和气流出口相平行的筛板。

所述筛板设置于筒体中心线部位，为10mm厚的平直钢板，且筛孔孔径大小一致、分布均匀；筒体直径为500mm，液流出口和气流出口呈圆槽型。

所述气液混合流入口管线端部留有丝扣，用于安装拆卸。

所述丝扣为2⁷/₈〞平式丝扣。

所述筒体、气液混合流入口管线和筛管采用焊接式连接于三者交叉处；堵头与筛管采用焊接式连接；筛板与筒体内壁相焊接。

本实用新型的技术效果为：

1、工作效率高、操作省时省力。本实用新型利用筛管与筛板将气液两相流分散，再利用气液两相流自身密度、形态不同的特点，进行气液分离。筛管插入筒体内的筛板以下部分，筛板有效阻止了液体的继续上行，气液进一步分离，分别通过液流出口6和气流出口7排出，使得气液分离更加彻底。

2、安全、环保。筛管末端焊接堵头，避免流体直接喷射，保护了筒体前端部分，有防止了流体喷出过远，且有效阻挡高速气液混流，使得不易熄灭。

3、制造成本低，组装及拆卸方便、简单、实用。进流管线设计为2⁷/₈〞平式丝扣，可接卡箍头，游壬头、法兰盘，也可以经过变扣转换直接与地面管线（2⁷/₈〞加大油管）连接，用地锚固定即可。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型装置整体示意图。

附图标记如下：1.气液混合流入口管线、2.筛管、3.堵头、4.筛板、5.筒体、6.液流出口、7.气流出口。

具体实施方式

本实用新型是一种新型排酸筒，应用于石油领域井下作业气井排液施工作业现场，放置于放喷管线出口处，用于点火排液。

参见图1，本实用新型的结构为：

一种排酸筒，包括筒体5，筒体5一端与气液混合流入口管线1和筛管2相固连，气液混合流入口管线1位于筒体5外部，筛管2位于筒体5内部，筛管2末端设有堵头3阻流，避免流体直接冲击出口本体，延长排酸筒实用寿命；筒体5另一端的外缘下部设置有液流出口6，上部相对设置有气流出口7；筒体5内筛管2上方中心线部位设置有与液流出口6和气流出口7相平行的筛板4。筛管2与筛板4易于气液两相流分散。

所述筛板4可设置于筒体5中心线部位，为10mm厚的平直钢板加工，强度可靠，且筛孔孔径大小一致、分布均匀；筒体5直径可为500mm，筒体空间较大，便于液体沉降和气体上逸；液流出口6和气流出口7可呈圆槽型。

所述气液混合流入口管线1端部可留有丝扣，可接卡箍头，游壬头、法兰盘，也可以经过变扣转换直接与地面管线（2⁷/₈〞加大油管）连接，便于现场安装拆卸。所述丝扣可为2⁷/₈〞平式丝扣。

所述筒体5与连为一体的气液混合流入口管线1和筛管2可采用焊接于三者交叉处；堵头3与筛管2可采用焊接式连接；筛板4可与筒体5内壁相焊接。

本实用新型是针对气井放喷排液过程中，排出的气液两项流中液体过多而使火炬熄灭以及气液混流喷射较远造成环境污染及植被烧毁情况而进行设计。根据气液两相流的密度、形态不同的特点，先将气液两相流分散，然后再进行上下分离，保证气流从上部逸出，点火持续燃烧；液体从下部出口排出，喷势降低，减小或者避免了由于排出液喷势较大造成的环境污染以及植被烧伤。