[实用新型]一种易于清理的射砂嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装备，尤其是应用于铁型覆砂铸造用覆砂工装。 

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，其铸型是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型。铸型一般采用射砂造型的方式，即用压缩空气将覆膜砂通过铁型的射砂孔射入铁型与模型之间的间隙，形成覆砂层。铁型浇注后，必须把射砂孔中固化的覆膜砂清理掉，才能进行下次的覆砂砂造型。一般有几种清理铁型射砂孔的方式：采用压力顶杆顶孔，把射砂孔中有一定强度固化的覆膜砂柱顶出射砂孔；采用电钻将这部分砂柱钻掉。由于射砂需要，有的射砂孔很长，这些铁型射砂孔的清理就很难，铁型顶孔机在顶孔过程中受力很不均匀，容易卡死或顶不下。很长的射砂孔不利于浇注过程中铸型型腔中产生的气体通过射砂孔排出。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种在铁型覆砂铸造生产过程中铁型射砂孔易于清理、在铁水浇注过程中还能起到很好的浇注排气作用的射砂嘴装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该易于清理的射砂嘴装置，包括射砂嘴和射砂板，其特征在于：所述的射砂嘴固定在射砂板上，射砂嘴位置以及直径大小与铁型上的射砂孔匹配，射砂嘴突出射砂板的长度与铁型上的射砂孔的深度匹配，铁型中每个射砂孔中的覆砂层厚度一致。 

本实用新型所述的射砂嘴外圆直径比铁型上的射砂孔直径小2-5mm。 

本实用新型所述的覆砂层厚度为20-30mm。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型中的射砂嘴突出射砂板的长度可根据铁型上射砂孔的深度调整，从而使铁型中各个射砂孔紧实的覆砂层厚度一致，在铁型清理时射砂孔顶孔机顶孔力小，不会因受力不均产生卡死现象。生产过程中浇注时型腔中产生的气体可以通过射砂孔排出，减少铸件气孔缺陷。 

附图说明

图1为本实用新型射砂状态结构示意图。 

图2为本实用新型起模状态结构示意图。 

具体实施方式

参见图1～图2，本实用新型包括：射砂板1、射砂嘴2。射砂嘴2材料采用45#钢表面淬火，表面硬度高，可承受覆膜砂反复喷射磨擦。射砂嘴2固定在射砂板1上，射砂嘴2位置与铁型3上的射砂孔5匹配，射砂嘴2外圆直径比铁型3上的射砂孔5直径小2-5mm。射砂嘴2突出射砂板1的长度与铁型3上的射砂孔5的深度匹配，铁型3中每个射砂孔5中的覆砂层4厚度一致，覆砂层4厚度在20-30mm。 

工作原理：在铁型覆砂造型时，射砂嘴2深入铁型3的射砂孔5中，然后射砂，射砂固化完成后，射砂板1与铁型3脱离，铁型3中各个射砂孔5中的覆砂层4都保持在相同厚度。 

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。