[实用新型]一种用于预应力混凝土管桩连接的弹销式快速机械接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桩基础中预应力混凝土管桩的快速连接，尤指一种用于预应力混凝土管桩连接的弹销式快速机械接头。

背景技术

在预应力混凝土管桩施工中，管桩的连接常常采用将管桩端板焊接的方式。

传统焊接方式先在端板坡口沿周边对称点焊4～6点，待上、下桩节固定后，拆除导向箍再分三层施焊，施焊必须两侧对称进行，每个接头花费20～28分钟的时间。按施工规程接桩焊缝要自然冷却8分钟后，才可以继续沉桩。采用焊接接桩方式，焊接工序耗费工时较多，工作效率低，施工成本较大。由于现场施工受人为、天气和环境因素等影响，导致焊接质量无法达到要求。并且经常出现焊缝冷却时间不足就继续施打沉桩，以致形成接头淬火，打入土层后无法检查发现其缺陷。如果接头处于地下水位以下，高温焊缝遇水引起脆裂，稍有偏压时接头就会损坏，不少工程因接头焊接质量不良造成了隐患。

近几年，机械连接在预应力管桩的连接中应用越来越普遍。机械连接与传统的焊接相比，有较为明显的优势，但是目前使用的几种机械连接也存在一些缺点：一部分机械连接结构复杂，对位困难，造价较高；还有一部分机械连接各部件安装角度不易控制。

如图1所示，为现有预应力混凝土管桩的机械啮合接头的结构示意图，所述接头包括上节端板A3、下节端板A3＇、连接板A4、连接销A5、弹簧A6、连接槽壳A7及螺帽A8，该上、下节端板A3、A3＇分别与上、下节桩身A1、A2连接。其中：其中所述的上节端板A3上设有螺纹孔A31；所述的下节端板A3＇上设有连接孔A31＇，该连接孔A31＇位置固定所述的连接槽壳A7；所述连接板A4及弹簧A6安装在所述连接槽壳A7内，该连接板A4上设有啮合齿A41；所述的连接销A5包括圆形齿端A51和方形齿端A52，圆形齿端A51上设有外螺纹，方形齿端A52上设有啮合齿。连接时，先将所述连接销A5的圆形齿端A51旋在所述上节端板A3的连接孔A31上，再旋上螺帽A8，之后将连接销A5的方形齿端A52穿过下节端板A3＇的连接孔A31＇，并插入到两连接板A4之间，使两连接板A4上的啮合齿A41与所述方形齿端A52上的啮合齿啮合，从而完成两管桩的连接。但是该连接接头也存在缺陷：一、通过齿连接，部件连接可靠性较差。二、接头不具对称性，导致管桩具有方向性，操作不方便，而且管桩预制时必须成套对应生产，发货时必须成对发送，沉桩时必须注意接头的方向，一旦管桩不匹配，就会严重影响管桩生产和现场沉桩施工进度。三、连接销的方形齿端与连接板的啮合齿对齿较为困难，操作不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于预应力混凝土管桩连接的弹销式快速机械接头，该连接接头不具方向性，施工速度快且连接可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于预应力混凝土管桩连接的弹销式快速机械接头，包括分别连接第一管桩砼及第二管桩砼的第一端头板及第二端头板，该接头还包括两个弹销、一个连接销、两个弹销挡片、两个弹簧及两个护罩；所述两端头板相对位置分别设有连接孔；所述连接销为柱状体，其两端各设有一个可分别与上述两弹销配合的第一卡孔及第二卡孔；所述护罩设有容槽及与容槽垂直的退让槽；所述弹簧与上述弹销一起容置于所述护罩的容槽内；所述弹销挡片位于所述护罩的退让槽内，其在所述连接销未插入时抵顶在弹销的端面。

所述的弹销设有一楔形斜面；所述连接销的两卡孔也设有与弹销的楔形斜面配合的楔形面。

所述弹销的楔形斜面的角度在0°～14.05°之间。

所述的弹销为方形或圆形，而所述连接销的两卡孔形状根据弹销的形状也为方形或圆孔。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、接头完全对称，管桩两端完全相同，不具方向性。管桩不需要成套对应生产，运输过程中不需要配套发货，沉桩过程中也不需要时时调整管桩的方向。生产、运输及沉桩效率大幅提高。

2、施工速度快，传统焊接方式每个节段需要28分钟，本方法仅需1分钟左右。连接销只需对位，压入即可。

3、应用简洁的销连接结构，抗拔性能好，可靠性高。即使在端头板处有轻微缝隙，楔形销仍能在弹簧作用下进入销孔楔紧，不影响结构受力和可靠性。

4、连接质量高。连接质量不受天气条件、人为因素影响。弹销连接位置与管桩钢筋位置对应，结构受力合理、安全。构件均采用热镀锌工艺，可以有效防止构件腐蚀。

5、构件轻巧简洁，不增加管桩预制时的工序和难度，总体造价低。

附图说明