[实用新型]一种永磁高梯度除铁机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种除铁机械，尤其涉及一种永磁高梯度除铁机。

背景技术

     在目前，陶瓷、化工、冶炼等行业内对粉料以及浆料通常使用磁铁原理来进行除铁，浆料用除铁机多数用磁铁设置在导磁腔外部，当浆料通过导磁体后浆料内的铁、等物质则被吸附在导磁腔内导磁体形成的网络上，待浆料通过完毕即可获得除铁完毕的浆料。但是现有的除铁机操作相对复杂，且自动化程度不高，在实际使用时除铁效率低且需要几人相配合进行操作，浪费人力。且在使用时不能够持续除铁颇为不便。

发明内容

    本实用新型公开了一种永磁高梯度除铁机，用以解决现有技术操作复杂、自动化程度低、浪费人力且除铁效率不显著等诸多不足。

本实用新型的技术解决方案是：一种永磁高梯度除铁机，包括机架、通过进浆阀门控制的进浆口、通过排铁阀门控制的排铁口、通过回浆阀门控制的回浆口以及通过进水阀门控制的进水口，其特征在于：所述的机架上固定有导磁腔，导磁腔外设置有能够沿导磁腔左右移动的永磁体，进浆口、回浆口以及排铁口与导磁腔下部连接，出浆口、进水口与导磁腔上部连接。

进一步，所述的导磁腔至少有两个，平行设置在机架内，永磁体能够在能够在平行设置的导磁腔外部平行运动。

进一步，所述的进浆口、排铁口、回浆口、进水口、出浆口至少有两个，平行设置在机架两端，并通过管道连接于中部的三通管道上。

    本实用新型的有益效果是：通过设置在导磁腔下方的进浆口以及设置在导磁腔上方的出浆口，其内部进浆、排浆动作形成倒流除铁，浆料内的铁因重力作用下易吸附在导磁腔内的网状结构上，且整个过程简单方便，节约人力。且能够平行运动的永磁铁及平行设置在永磁体内的两个导磁腔，能够同时在两个导磁腔内进行磁铁及清洗的操作，达到持续除铁的目的。

附图说明

    附图为本实用新型的结构示意图；

    图中：1-机架，2-进浆口，21-进浆阀门，3-排铁口，31-排铁阀门，4-回浆口，41-回浆阀门，5-进水口，51-进水阀门，6-出浆口，7-导磁腔，8-永磁体，9-三通管道。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图，本实用新型1、一种永磁高梯度除铁机，包括机架1、通过进浆阀门21控制的进浆口2、通过排铁阀门31控制的排铁口3、通过回浆阀门41控制的回浆口4以及通过进水阀门51控制的进水口5，其特征在于：所述的机架1上固定有导磁腔7，导磁腔7外设置有能够沿导磁腔7左右移动的永磁体8，进浆口2、回浆口4以及排铁口3与导磁腔7下部连接，出浆口6、进水口5与导磁腔8上部连接。

所述的导磁腔7至少有两个，平行设置在机架1内，永磁体8能够在能够在平行设置的导磁腔7外部平行运动。

所述的进浆口2、排铁口3、回浆口4、进水口5、出浆口6至少有两个，平行设置在机架两端，并通过管道连接于中部的三通管道9上。

    在实际使用时，将除铁机电源接通，开始除铁流程。此时永磁铁移动到，并使得导磁腔7内也产生了磁性。接着打开进浆阀门21，含有铁的浆料通过进浆口2流入导磁腔7内并逐渐向上流动通过磁性的导磁腔7内，浆料中的铁则吸附在导磁腔7内。待流过导磁腔7后除铁完成的浆料则通过出浆口6排出除铁机，因进浆口2与出浆口6的直径相等浆料不在上流，浆料液面位置维持在出浆口6处能够持续的进行除铁操作。带除铁操作完毕后关闭进浆阀门21，浆料停止流入除铁机，此时打开回浆阀门41浆料通过回浆口4流出除铁机。流出完毕后关闭回浆阀门41，此时永磁体8平行移动到平行设置的另一导磁腔7外，而刚进行除铁工作侧的导磁腔7的进水阀门51打开，水流不断注入导磁腔7内并将导磁腔7内的铁屑冲刷到导磁腔7底部，此时打开导磁腔7下方的排铁阀门31铁屑混合水流通过排铁口3排出除铁机，排铁完毕后关闭排铁阀门31等待下一除铁流程的开始，而另一侧的导磁腔7在永磁体8移动到位的同时开始除铁流程，达到了持续除铁的目的。