[实用新型]一种用于圆柱套的钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏离圆柱套轴线位置的定位孔加工，具体涉及圆柱套钻孔用的工装。

背景技术

圆柱套由于具备良好的定位和联动作用，在航空、航天、防务领域都有广泛应用。如图3、图4所示，在圆柱套51上沿其径向方向加工偏离圆柱套51轴线位置的定位孔512。目前的方法一般采用铣削加工和钻孔加工，由于相关标准对圆柱套的定位准确、尺寸一致性都有特殊要求，这就要求圆柱套的孔位尺寸、形位公差必须控制在一定的公差范围内。另外，加工后的定位孔处于偏离轴线的位置，采用铣削加工效率太低，成本高，存在较大加工误差；采用钻孔加工因无法定位，尺寸无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对圆柱套快速、准确定位的钻孔工装，用以解决钻孔加工时圆柱套无法定位的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于圆柱套的钻孔工装，包括夹具体，夹具体的后端面上开设有向前延伸的用于容纳圆柱套的盲孔，夹具体的外壁上开设有轴线与所述盲孔的轴线空间垂直的贯穿所述夹具体的孔道，所述夹具体的后端通过锁紧机构装配有用于将圆柱套顶压在盲孔底端的锁紧板。

所述锁紧板上设有用于锁紧板定位的定位机构，所述定位机构包括插装在夹具体后端面上的定位销，所述定位销用于直接或间接的将锁紧板定位在夹具体上。

所述夹具体盲孔的深度大于圆柱套高度，所述锁紧板的后端面上固定有定位板，所述定位销用于将定位板定位在夹具体上。

所述锁紧机构包括固定在锁紧板的前端面上的沿夹具体轴向方向延伸的锁紧轴，锁紧轴与所述夹具体之间具有用于设置圆柱套的间隙，所述锁紧轴通过开设在夹具体盲孔底端面上的向前延伸的通孔伸出所述夹具体，且锁紧轴的伸出夹具体部分通过螺纹装配有用于锁紧圆柱套的锁紧锁紧螺母。

所述锁紧轴为阶梯轴，锁紧轴的大直径段与所述锁紧板固连，所述锁紧轴的小直径段具有螺纹。

采用上述结构的钻孔工装，该工装的夹具体上开设有放置圆柱套的盲孔，锁紧板用于将圆柱套锁紧在夹具体内，通过锁紧机构对锁紧板施加压紧力从而使圆柱套固定在夹具体内，结构简单，操作方便，能够快速的实现对圆柱套的锁紧，在夹具体上对应圆柱套的待加工定位孔位置处开设有贯穿夹具体的孔道，依靠该通道可以直接确定圆柱套的待加工定位孔位置，定位准确，提高了圆柱套的钻孔加工效率。

附图说明

图1 为本实用新型的实施例的结构示意图；

图2为图1中的芯轴结构示意图；

图3为加工后的圆柱套结构示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种用于圆柱套的钻孔工装的实施例：该工装由夹具体3、锁紧板6、锁紧机构和定位机构构成，夹具体3的后端面上开设有向前延伸的与待加工圆柱套5适配的盲孔，装配时，将圆柱套5插装在夹具体3的盲孔内，而盲孔的深度大于待加工圆柱套5的高度。所述锁紧板6的前端面与圆柱套5的后端面顶压配合，其顶压配合通过锁紧机构实现，锁紧机构具有沿盲孔轴向方向延伸的锁紧轴4，所述锁紧轴4为阶梯轴，锁紧轴4的大直径段42固定在锁紧板6的前端面上，且大直径段42的与待加工圆柱套5的内壁间隙配合；夹具体3的盲孔底端开设有通孔，锁紧轴4的小直径段41向前延伸并穿过该通孔，且锁紧轴4的小直径段41上设有螺纹，通过设在锁紧轴4伸出夹具体3部分上的锁紧螺母1实现锁紧板6压紧待加工圆柱套5，锁紧螺母1和夹具体之间还设有垫片2，在具体操作过程中，拧紧锁紧螺母1将待加工圆柱套5顶压在盲孔的底端。为了方便钻床的钻头工作，所述夹具体3的外壁上开设有贯穿夹具体3的孔道，孔道的轴线在空间上垂直于盲孔的轴线，该孔道与待加工圆柱套5要加工的定位孔一致，同时为了钻头能通过锁紧轴4的大直径段42，大直径段42上对应孔道位置处开设有通槽，通道和通槽都是为了便于钻床钻头的通过。所述定位机构包括将锁紧板6定位在夹具体3上的定位销8，由于盲孔的深度大于圆柱套5的高度，定位板不方便直接定位在夹具体3上，因此，锁紧板6的后端面上规定那个有定位板7，定位销8穿过定位板7将锁紧板6装配在夹具体3上。 

在其它实施例中，所述锁紧机构还可以采用其它结构，在夹具体3上固定法兰盘，通过在法兰盘和定位板上穿设锁紧螺栓实现锁紧板6对圆柱套5的锁紧，而且不需要设置定位销8。

上述实施例中，所述夹具体3盲孔的深度大于圆柱套5的高度，在其它实施例中，所述盲孔的深度可以小于圆柱套5的高度，这样将定位销8直接穿设于锁紧板6上，实现锁紧板6在夹具体3上的直接定位，而不需要设置定位板7。

本实用新型的实施例在具体使用时，先将圆柱套5套装在锁紧轴4上，然后将装有圆柱套5的锁紧轴4一起装入夹具体3内，再分别装上定位销8以及垫片2和锁紧螺母1，拧紧锁紧螺母1，即完成待加工圆柱套5的锁紧，加工时，将装好圆柱套5的钻孔工装放置在钻床的工作台上，使钻床的钻头对准夹具体上的孔道便可以加工。