[实用新型]悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械部件，特别涉及一种悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构。

背景技术

悬臂式掘进机是一种能够完成截割、装载、转载煤岩，并能自己行走，具有喷雾灭尘等功能的巷道掘进联合机组，悬臂式部分断面掘进机在煤矿地下巷道施工中得到了广泛的应用；适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体的作业中。也可用于其他种类的采矿和隧道掘挖等。

悬臂式掘进机的伸缩型切割头，是其完成切割动作的主要动力传递部件。

现有的悬臂式掘进机伸缩型切割头的连接结构如图2所示。包括：切割头11和伸缩主轴31，伸缩主轴31通过轴承41与掘进机的悬臂连接；伸缩主轴31直接与切割头11连接，伸缩主轴上的花键311与切割头内部花键槽111配合传递周向力，在伸缩主轴顶头有两个螺纹孔，切割头11与伸缩主轴31的轴向定位仅靠两个螺栓21，这种连接结构花键磨损较大，切割头的轴向定位在掘进过程中受冲击载荷易松动；又由于切割头工作时与岩壁直接接触，两螺栓21在切割头外部而且在顶头处，磨损量很大，长时间工作后螺栓尾部磨损变形难以拆卸，为检修和更换留下隐患；而且切割头作为掘进机切割煤岩的工具，岩石对切割头有很大的冲击力，再加上螺栓与切割头连接本身有间隙，工作中会出现震动的情况，因而受到很大的剪切力，螺栓就可能出现断裂情况，会对工作带来不必要的麻烦；加之，伸缩主轴上的花键311部分输出力矩较长，对花键磨损也相对较大些。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题是提供一种悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构，该伸缩型切割头的连接方式简易且牢固。

实现本实用新型的技术方案是：悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构，包括切割头和伸缩主轴，所述伸缩主轴通过轴承与掘进机的悬臂连接；所述伸缩主轴通过浮动密封座与切割头连接；所述浮动密封座内孔与伸缩主轴外圆周面之间设有定位和传力结构，所述浮动密封座的轴端与伸缩主轴的轴向设有定位装置；所述浮动密封座与切割头轴向和圆周方向设有定位装置。

所述浮动密封座内孔与伸缩主轴外圆周面之间所设的定位和传力结构为浮动密封座内孔中开有花键槽，相应地所述伸缩主轴上设有与该花键槽相配合的花键；所述浮动密封座轴端与伸缩主轴的轴向的定位装置为浮动密封座一轴端通过轴肩与所述轴承内圈相抵定位，另一轴端通过位于伸缩主轴上的圆螺母侧边定位，该圆螺母与伸缩主轴以螺纹连接的；所述浮动密封座与其切割头的轴向和圆周方向的定位装置为，所述切割头内腔设有与浮动密封座配合的平键，以及浮动密封座与切割头之间轴向固定的螺栓。

本实用新型的有益效果是：伸缩主轴与浮动密封座配合，力矩较短，花键处磨损量小，与浮动密封座轴向定位使用圆螺母固定，有一定的调节量，浮动密封座与切割头连接，连接螺栓在切割头内腔，不易受损，安装方便，使用安全，也可提高设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构；

图2为现有技术悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构。

图中标号：1切割头，2螺栓，3圆螺母，4平键，5浮动密封座，6伸缩主轴。

具体实施方式

请参见图1，悬臂式掘进机的伸缩型切割头连接结构，包括切割头1和伸缩主轴6，所述伸缩主轴6通过轴承7与掘进机的悬臂连接；所述伸缩主轴6通过浮动密封座5与切割头1连接；所述浮动密封座5内孔与伸缩主轴6外圆周面之间设有定位和传力结构，所述浮动密封座5的轴端与伸缩主轴6的轴向设有定位装置；所述浮动密封座5与切割头1轴向和圆周方向设有定位装置。所述浮动密封座5内孔与伸缩主轴6外圆周面之间所设的定位和传力结构为浮动密封座5内孔中开有花键槽51，相应地所述伸缩主轴6上设有与该花键槽51相配合的花键61；所述浮动密封座5轴端与伸缩主轴6的轴向的定位装置为浮动密封座5一轴端通过轴肩52与所述轴承内圈相抵定位，另一轴端通过位于伸缩主轴6上的圆螺母3侧边定位，该圆螺母3与伸缩主轴6以螺纹连接的；所述浮动密封座5与其切割头1的轴向和圆周方向的定位装置为，所述切割头1内腔设有与浮动密封座5配合的平键4，以及浮动密封座5与切割头1之间轴向固定的螺栓2。

简而言之，切割头1与浮动密封座5使用螺栓2和平键4实现轴向定位和轴向运动，浮动密封座5和伸缩主轴6通过内腔花键槽及轴上花键实现周向运动，通过圆螺母3实现轴向定位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。