[实用新型]一种发光装置有效
申请号: | 201120301774.X | 申请日: | 2011-08-18 |
公开(公告)号: | CN202252962U | 公开(公告)日: | 2012-05-30 |
发明(设计)人: | 马慧军 | 申请(专利权)人: | 苏州锦富新材料股份有限公司;马慧军 |
主分类号: | F21S2/00 | 分类号: | F21S2/00;F21V7/00;F21V17/00;F21V29/00;F21Y101/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 陶海锋 |
地址: | 215126 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发光 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种发光装置,尤其涉及一种具有良好散热性能的发光装置,用于液晶显示器的背光模组中,也可以独立作为照明设备使用。
背景技术
目前,液晶显示器(LCD, Liquid Crystal Display)的应用随着其自身技术的不断进步而变得日益广泛。电信、互联网设备、测试/测量仪器、手持式数据管理设备、控制板自动显示器、办公设备、笔记本电脑以及电子游戏机等诸多领域的产品都在使用液晶显示器。
液晶本身不具发光特性,因此需要为液晶显示器提供背光模组以实现显示功能。按照发光类型来分,LCD背光源主要包括电激发光(EL)、冷阴极荧光灯(CCFL)和发光二极管(LED)三种。在上述的三种背光源中,LED因其具有较高的对比度、较快的开机时间和较宽的色域,且无需电流转换器,不含汞成分,从而成为广泛应用于LCD的背光源以及照明设备中。。
现有的发光装置的结构如附图1和图2所示,包括导光板1、光源2、反射片3、第一导热层4以及背板5,所述导光板1具有一出光面10、相对于该出光面的底面11以及连接该出光面和底面的入光面12;所述光源2设于该导光板1的一侧,邻近该导光板的入光面12;所述光源2包括支撑板20和固定于该支撑板上的发光元件21,该发光元件21设于所述支撑板20和入光面12之间,所述支撑板20的远离入光面的表面上覆设有所述第一导热层4;所述反射片3叠放于该导光板的底面11外侧,所述反射片3为单层膜片;所述背板5叠设于该反射片3的底面外侧。本发光装置的第一导热层从该支撑板的一侧延伸至该散热层的底面,与背板构成接触式连接。本发光装置的背板为具有一定散热功能的金属背板,发光元件发光产生的热量经由第一导热板传递至金属背板,利用金属背板的散热功能向发光装置的外部散发,但是只能有部分热量散出,导热性较差,发光元件通电后产生的热量会逐渐累积而无法散出,而且越大的背光源使用的发光元件的数量就越多,因此,发光元件发光产生的大量热量影响其使用寿命以及液晶显示器的正常工作,需要设计一种新型的导热能力强、散热性好的发光装置,提高液晶显示器的工作寿命。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种发光装置,通过结构的改进,导热能力强、散热性好、成本低,提高发光装置的使用寿命。
为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种发光装置,包括导光板、设于该导光板一侧的光源、设于该导光板底侧的反射片、第一导热层以及设于反射片底侧的背板,所述光源包括支撑板和固定于该支撑板上的发光元件,该发光元件位于支撑板和导光板之间;所述第一导热层覆设于该支撑板的远离导光板的表面上,所述反射片为多层复合反射片,由自该导光板的底侧依次设置的反射层、第二导热层和散热层复合而成,所述第一导热层的靠近反射片的一端延伸至与所述散热层底面构成接触式连接。
本实用新型的散热原理如下所述:发光元件通电后产生的热量通过覆设于支撑板表面的第一导热层传导至复合反射片的散热层上,然后利用散热层良好的导热散热性能向发光装置外部散出;同时,反射层在光照作用下产生的热量通过设于反射层与散热层之间的第二导热层传导至散热层上,然后利用散热层良好的导热散热性能向发光装置外部散出。发光装置的导热能力强,散热性好。
进一步的技术方案,所述复合反射片的靠近光源的一端折弯后延伸至所述支撑板与导光板之间,所述支撑板和散热层之间设有第三导热层;该复合反射片的位于所述支撑板与导光板之间的部分开设有复数个通孔,所述发光元件穿过该通孔伸至导光板的入光面处。通过上述结构,发光元件嵌设于复合反射片内,增加反射效果,提高光能利用率。
上述技术方案中,所述发光元件为LED灯。
上述技术方案中,所述散热层由铝箔构成;所述第一导热层、第二导热层和第三导热层由导热胶构成。但第一导热层、第二导热层和第三导热层的材料不局限于导热胶,还可以根据需要选择其他的导热材料。
上述技术方案中,所述背板为一框架形结构的塑料背板。所谓的框架形结构背板由横竖板条搭接而成,或者采用模具注塑成型。同时,因为复合反射片已包含散热层,很好地将发光装置产生的热量发散出去,所以可以使用塑料背板替代原铝背板或镀锌钢背板等金属背板,成本低,易成型,降低材料使用量及发光装置的重量。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
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