[实用新型]无屑截管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截管机，尤其涉及一种无屑截管机，其属于管材加工领域。

背景技术

目前，市场对不锈钢螺纹管件需求较大。在螺纹管件加工过程中，制约工艺顺利实行的最大问题是如何解决钢管的截断，由于数量巨大，采用普通的圆锯或带锯截断方法，一是速度太慢难以保证下道工序的顺利进行，二是锯口太厚使得出材率仅能达到96.8％。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中无屑截管机的截管速度较慢、截管质量较低的不足，提供一种无屑截管机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种无屑截管机，包括机架，所述机架上方设有支撑架，下方设有液压缸；所述支撑架的上方设有减速电机，下方铰接有管材支座；所述液压缸一端固定在机架上，一端铰接在管材支座上；所述管材支座上方的支撑架上固定悬挂有安装有刀体的刀座，所述刀体通过支撑轴安装在刀座上，所述减速电机的动力输出轴通过传动机构与支撑轴相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：属金属冷挤压加工方法，加工过程中无铁屑产生；速度快，每小时最少可切断钢管360件，比带锯切断速度至少快40％，比圆锯机切断快10倍以上；能对外径10-45mm，壁厚1-5mm的各种钢管、铜管、铝管进行截断作业；能将6000mm以下长度的管，截断成任意长度的管件；因为可以无屑截管，所以比其他切断方法可提高材料利用率2.2％；结构设计合理，使用寿命长、不易损坏，维修和操控方便，而且运行成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述传动机构包括由链条连接的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮设在减速电机的动力输出轴上，所述从动链轮安装在支撑轴上。

进一步，所述管材支座上设有两个并排的轴承。

进一步，所述刀体与两个轴承的轴线保持平行，刀体的刃口对准轴承横向的中间位置。

进一步，所述刀体左侧的机架上设有定位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：链传动机构更加稳定牢固，可以延长使用寿命。管材支座上的两个并排轴承可以支持管材在其上旋转。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

在图中，1、机架；2、液压缸；3、管材支座；4、刀座；5、减速电机；6、主动链轮；7、刀体；8、支撑轴；9、从动链轮；10、轴承；11、支撑架；12、链条；13、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

机架1与液压缸2的底座通过铰接方式连接，为液压缸2提供受力支点；管材支座3的截面呈三角形状，一角与机架1通过铰接方式连接，一角与所述液压缸2的头部通过铰接方式连接，另一角并排安装有两个用于支撑管材能够在其上旋转的轴承10；刀体7通过设有从动链轮9的支撑轴8安装在刀座4上，刀座4通过螺栓固定在支撑架11上，安装在刀座4上的刀体7的轴线与轴承10的轴线保持平行，刀体7的刃口对准轴承10横向的中间位置，以使刀体7的刀刃受力均匀；减速电机5通过主动链轮6、链条12与刀座4上的从动链轮9连接，用于为刀体7提供管材截断动力。

所述液压缸2通过油管外接有三位四通电磁液压阀。

本实用新型在使用前，根据需要将定位块13固定在机架1的相应位置。

本实用新型的具体工作流程为：

首先启动减速电机5，减速电机5给予主动链轮6旋转动力，主动链轮6通过链条12将动力传输至从动链轮9，从而带动刀座4上的刀体7连续旋转，调整管材支座3，以保证管材的水平轴线与轴承的轴线保持平行，然后手动向左横向移动管材，使管材的端部与定位块13平齐，用脚踏下脚踏开关，控制三位四通电磁液压阀使液压缸2的活塞杆外伸，推动管材支座3上的轴承10以与机架1的连接点为圆心，以轴承10至连接点的距离为半径，沿圆周切线方向作向上移动，推动钢管与圆刀片接触，在液压作用下产生相对滚动，利用冷挤压原理，将钢管截断。

再次踏下脚踏开关，控制三位四通电磁液压阀使液压缸2的活塞杆缩回，带动管材支座3回到原始位置，再手动横向移动钢管，使被截钢管的端部再次与定位块平齐，准备下一个工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。