[实用新型]一种高效纤维素剪切粉碎机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉碎设备，更具体地说涉及一种高效纤维素类产品剪切式粉碎机。

背景技术：

国内从九十年代初开始生产纤维素粉碎设备，其机型以仿制国外的类似设备为主，它们的共同特点是仅依靠冲击搓擦和研磨而使物料逐渐粉碎，生产过程中温升较高、能耗大、噪声大，物料粉碎后的粒度一般不超过80目，已不能适应目前在新型材料、化工、医药、染料等领域对纤维素粒度和产量的要求。目前国内现有的纤维素粉碎设备机型原理也比较落后，生产率不高，产量很少达到每小时70公斤，根据料碎机理，粉碎机的机型越小，则单位功率的效率也越低，同一种结构原理的机型，若以配套动力7.5千瓦的效率系数为1，则动力上升为22千瓦时，动力增加了三倍，而效率则增长四倍；动力为45千瓦，动力增加了6倍，而效率则增加8倍。当前随着社会生产力的发展，人们对微粉的粒度和生产率提出了更高的要求，现有的多数国产纤维素粉碎设备已不能适应这种需要。

国外远在五十年代初期已开始研制纤维素粉碎设备，到六十年代已研制出结构和性能较好的多种机型，到八十年代初期由于市场对纤维素微粉的需求量陡增，多种大型和超大型设备相继投入市场，其性能也进一步提高。目前世界上著名的微粉设备生产厂如日本细川密克朗集团公司、德国耐驰公司、德国阿尔帕公司等公司已拥有针对纤维素的超微粉碎设备。

实用新型内容：

本实用新型针对目前纤维素粉碎设备产量低、产品粒度不达标、粒度分布不均等问题，目的在于提供一种专门针对纤维素粉碎的设计，不仅能大幅提高产量、降低能耗、提升产品细度，且具有干燥除湿的功能。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决措施如下：

一种高效纤维素剪切粉碎机，其特征在于包括以下部件：

机座，固定安装在机座顶面左侧的进料机构、机座顶面的主机、机座顶面的主电机和机座内的冷却水盘管；

所述的进料机构包括料斗和连接于料斗下方的螺旋喂料器以及与螺旋喂料器相连接的进气室；

所述的主机包括机壳、主轴、转子件和矩形齿衬板，转子件由上风机叶轮、下风机叶轮、第一、第二、第三、第四粉碎刀盘组成，转子件由平键、螺栓固定在主轴上，转子件竖直放置，上部配上轴承固定于上轴承座上，下部配下轴承固定于下轴承座上，上、下轴承座用螺栓与机壳连接，矩形齿衬板用螺栓固定于机壳内部，与粉碎刀盘间保持较小的间隙；

主机上还设有回流装置，回流装置的进料口与上风机叶轮下方相通，回料装置的出料口与进气室相通。

进气室一端与螺旋喂料器相通，一端通向主机与下风机叶轮上方相通，并与回流装置的出料口相通。

冷却水盘管安装在机座内，用来循环冷却对轴承进行润滑的机油。

本实用新型的有益效果在于：

1、可通过调节刀盘上的刀片与矩形齿内衬板之间的间隙调节产品的细度；

2、可通过调节转子的转速控制产品细度；

3、该机针对纤维素粉碎效率高，单位能耗小，具有优异的节能减排效果；

4、温升低，不影响纤维素的化学性状，可粉碎热敏性物料；

5、具备干燥效果，可有效降低物料含水量，降低湿度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、料斗，2、螺旋喂料器，3、上风机叶轮，4、上轴承座，5、主轴，6、上轴承，7、矩形齿衬板，8、回流装置，9、第一粉碎刀盘，10、第二粉碎刀盘，11、第三粉碎刀盘，12、第四粉碎刀盘，13、下风机叶轮，14、主电机，15、机座，16、冷却水盘管，17、下轴承座，18、下轴承，19、进气室。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，一种高效纤维素剪切粉碎机，包括机座15，固定安装在机座15顶面左侧的进料机构、机座15顶面的主机、机座15顶面的主电机14和机座15内的冷却水盘管16；

进料机构包括料斗1和连接于料斗1下方的螺旋喂料器2以及与螺旋喂料器2相连接的进气室19；

主机包括机壳、主轴5、转子件和矩形齿衬板7，转子件由上风机叶轮3、下风机叶轮13、第一、第二、第三、第四粉碎刀盘9、10、11、12组成，转子件由平键、螺栓固定在主轴5上，转子件竖直放置，上部配上轴承6固定于上轴承座4上，下部配下轴承18固定于下轴承座17上，上、下轴承座4和17用螺栓与机壳连接，矩形齿衬板7用螺栓固定于机壳内部，与粉碎刀盘间保持较小的间隙；

主机上还设有回流装置8，回流装置8的进料口与上风机叶轮3下方相通，回料装置8的出料口与进气室19相通。