[实用新型]一种压铸机压射回油管

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种压铸机压射回油管。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料等诸多方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。

现有技术中，压铸机的压射回油管接头处制有外螺纹，通过螺纹与压射回油管支座连接，在压射过程中，压射回油管承受径向压力，在压射回油管上加工外螺纹会减小压射回油管的强度，使用寿命短。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不在管壁上加工外螺纹的压铸机压射回油管。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，

一种压铸机压射回油管，包括回油管管体，其特征在于：所述回油管管体左端接头处设置有凸台，凸台上设置有通孔。

所述回油管管体为无缝钢管。

压射回油管与压射回油管支座通过外加的螺栓连接。

本实用新型结构简单，制造成本低，改原有在回油管外壁上加工螺纹的连接方式为通过凸台连接，增设凸台不仅不会减弱回油管的强度，还可使强度增加，从而延长回油管的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种压铸机压射回油管，包括回油管管体3，回油管管体3为无缝钢管，回油管管体3左端接头处设置有凸台1，凸台1上设置有通孔2，通孔2内穿过螺栓。

压射回油管与压射回油管支座通过外加的螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。