[实用新型]单柱水平旋转式高压隔离开关的限位连接拉杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于单柱水平旋转式高压隔离开关中的限位连接拉杆装置，主要在单柱水平旋转式高压隔离开关中起开合限位作用。

背景技术

目前的单柱水平旋转式高压隔离开关的限位方式是在花盘上焊接限位块，然后在限位块上拧一个螺丝，在单柱水平旋转式高压隔离开关的隔离刀做开合运动时，主要用螺丝与轴承座的突起处(限位)进行机械撞击；因此，目前的单柱水平旋转式高压隔离开关的限位保护是靠机械撞击进行开合限位的。如图A所示。

此种限位方式设计在同行业内应用比较普遍，但是，此种设计存在致命的缺陷，主要有以下外因难以避免：

1、误操作问题，主要是人为造成，由于误操作而造成的较大的机械撞击。因此可能存在把限位块撞裂或撞掉的现象，而导致隔离开关出现隔离刀开合限位失效。

2、机械惯性撞击，与隔离开关相连的传动杆，开合后存在一定的惯性冲击力，可能对限位块造成一定的惯性撞击。因此可能存在把限位块撞裂或撞掉的现象，导致隔离开关出现隔离刀开合限位失效。

因此原限位方式的设计存在安全性低、导电可靠性低、维修困难等问题。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种单柱水平旋转式高压隔离开关的限位连接拉杆装置，以利于解决原限位装置的失效问题，同时该结构还能起到缓冲限位作用，而且整体结构简单、体积小、调整方便、操作可靠、动作平稳、外观优美、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种单柱水平旋转式高压隔离开关的限位连接拉杆装置，其中：该拉杆装置包括有开关底架1、限位连接拉杆2、A型固定板3、紧固螺钉4和轴套5组装的导向轴、A型花盘6、紧固螺钉8和轴套9组装的转动轴、紧固螺钉10和轴套11组装的限位紧固螺钉I，紧固螺钉12和轴套13组装的限位紧固螺钉II，所述限位紧固螺钉I和限位紧固螺钉II分别与限位连接拉杆2连接，限位连接拉杆2分别与A型花盘6和A型固定板3连接，A型花盘6与轴承座7组装，轴承座7和A型固定板3分别固定在开关底架1上。

本实用新型的效果是该限位连接拉杆装置在单柱水平旋转式高压隔离开关产品中不仅主要承担限位保护作用，而且避免了原限位装置撞裂限位块，而导致限位失效问题；整体具有结构简单、体积小、调整方便、操作可靠、动作平稳、外观优美、经济等优点。

附图说明

图1是本实用新型的限位连接拉杆装置立体图；

图2是本实用新型的限位连接拉杆装置A型固定板的立体图；

图3是本实用新型的限位连接拉杆装置A型花盘组件的立体图；

图4是本实用新型的限位连接拉杆装置限位连接拉杆的立体图。

图中：

1、底架    2、限位连接拉杆    3、A型固定板    6、A型花盘

7、轴承座    4，8、10，12、紧固螺钉    5，9，11，13、轴套

14、圆孔    15、圆孔    16、圆孔    17、长孔    18、长孔

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的单柱水平旋转式高压隔离开关中应用的限位连接拉杆装置结构进一步说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的单柱水平旋转式高压隔离开关的限位连接拉杆装置，该拉杆装置包括有开关底架1、限位连接拉杆2、A型固定板3、紧固螺钉4和轴套5组装的导向轴、A型花盘6、紧固螺钉8和轴套9组装的转动轴、紧固螺钉10和轴套11组装的限位紧固螺钉I，紧固螺钉12和轴套13组装的限位紧固螺钉II，所述限位紧固螺钉I和限位紧固螺钉II分别与限位连接拉杆2连接，限位连接拉杆2分别与A型花盘6和A型固定板3连接，A型花盘6与轴承座7组装，轴承座7和A型固定板3分别固定在开关底架1上。

所述导向轴固定于A型固定板3上的圆孔14中，并在限位连接拉杆2的长孔18内作往复运动，限位紧固螺钉II固定于限位连接拉杆2长孔18的一端，并保证所述单柱水平旋转式高压隔离开关的合闸限位。

所述转动轴穿过限位连接拉杆2的圆孔16及A型花盘的圆孔15，并固定在A型花盘6上，A型花盘6的突起处固定方向与开关底架1平行；A型花盘6做90°旋转运动，带动限位拉杆2同时做90°旋转运动，而限位紧固螺钉I固定于限位连接拉杆2的长孔17中，并保证所述单柱水平旋转式高压隔离开关的开闸限位。