[实用新型]一种永磁电机转子

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种永磁电机转子。

【背景技术】

大功率直驱式风力发电机通常采用瓦片形钕铁硼磁极，瓦片形磁极安装在永磁发电机转子座上，其磁化方向通常为径向方式。

现有的电机中，对于瓦片形钕铁硼磁极固定在转子的转子座上，采用的方法是将钕铁硼磁极的底面做成异形槽，在转子座上加工出与钕铁硼磁极相对应的异形槽，其槽形通常为燕尾形，在槽内加注粘接剂将钕铁硼磁极粘结固定在转子座上。也有在钕铁硼磁极的中心位置加工一通孔，用螺栓紧固并加粘接剂粘结的方法将钕铁硼磁极固定转子座上。采用上述方法要在转体上加工出多条异形槽，加工难度较大，同时，在钕铁硼磁极装配过程其表面保护层容易受到损伤，且可能导致磁极表面保护镀层碎裂；此外要将磁极做成与轴线成一定夹角的斜极也难于实现。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，同时可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数的永磁电机转子。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种永磁电机转子，包括转子座1，其特征在于：所述的转子座1上设有多片沿所述的转子座1转轴周向阵列的瓦片形永磁体2，相邻两所述的永磁体2之间形成隔离压紧槽3，所述的隔离压紧槽3内设有与所述的转子座1连接将所述的永磁体2压紧在所述的转子座1上的隔离条4，所述的永磁体2的两侧设有与所述的隔离条4配合压紧的压紧结构201。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为外转子，所述的转子座1内设有圆柱形磁体安装腔101，所述的永磁体2紧贴在所述的磁体安装腔101的内壁上。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座1两端设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴孔103。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁电机转子为内转子，所述的转子座1为圆柱形，所述的永磁体2紧贴在所述的转子座1的外圆周壁上。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的转子座1内设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴105。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的压紧结构201为斜倒边，所述的隔离压紧槽3为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条4横截面为与所述的隔离压紧槽3配合压紧的燕尾形。

如上所述的永磁电机转子，其特征在于：所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明采用永磁体与隔离条间隔安装压紧，加工成本低，结构简单，以便于转子的转子座加工和永磁体磁极料的装配。同时可以很方便地将磁极做成斜极，以改变磁极的极弧系数，减少齿槽转矩的影响，降低发电机的启动转矩。

【附图说明】

图1是本发明实施例1立体图；

图2是本发明实施例1剖切结构示意图；

图3是本发明实施例2立体图；

图4是本发明实施例2剖切结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进一步详细说明：

实施例1：如图1、图2所示，一种永磁电机转子，包括转子座1，所述的转子座1上设有多片沿所述的转子座1转轴周向阵列的瓦片形永磁体2，相邻两所述的永磁体2之间形成隔离压紧槽3，所述的隔离压紧槽3内设有与所述的转子座1连接将所述的永磁体2压紧在所述的转子座1上的隔离条4，所述的永磁体2的两侧设有与所述的隔离条4配合压紧的压紧结构201。

所述的永磁电机转子为外转子，所述的转子座1内设有圆柱形磁体安装腔101，所述的永磁体2紧贴在所述的磁体安装腔101的内壁上。

所述的压紧结构201为斜倒边，所述的隔离压紧槽3为槽底榨槽口宽的燕尾槽，所述的隔离条4横截面为与所述的隔离压紧槽3配合压紧的燕尾形。

所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。

所述的转子座1两端设有轮辐102，所述的轮辐102中央设有转轴孔103。

所述的永磁体2与所述的转子座1的旋转轴线倾斜设置。

一种制作上述永磁电机转子的制造方法，包括如下步骤：

a)制作转子座1及永磁体2：将转子座1外表面或内表面加工成圆柱形，钻隔离条安装孔并攻丝，将永磁体制成瓦形长条并制作压紧结构201，在永磁体2上与隔离条安装孔对应位置处钻孔；