[实用新型]一种模具出气孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料塑性成形和模具制造领域，特别涉及一种模具出气孔结构。

背景技术

在材料成形中，很多模具都需要开出气孔，但现有的出气孔结构都是整体出气孔，而且模具出气孔方向都是朝着模具下方或者是模具侧面，出气孔是模具的工作区域，为避免因为应力累积造成模具疲劳失效，出气孔的直径应该尽量小，而传统小直径的出气孔又存在出气面积小，在工作中极易被脏物堵塞而影响出气效果，这种结构存在着出气孔出气不畅和使用一段时间后气孔易被堵塞的问题，出气孔出气效果变差，而且出气孔在锻造成形时在工件表面易留下痕迹，使模具制造过程复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中存在的问题，克服上述缺陷，提供一种模具出气孔结构，可以增加出气面积，提高模具出气孔的出气效果，可以不断使锻造时的压缩空气顺利排出，而且锻造成形时在工件表面上也不会留下出气孔的痕迹，消除了出气孔在锻造成形时在工件表面留下的痕迹，使模具制造更加简单便捷，减少成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种模具出气孔结构，所述模具出气孔的结构由两段孔组合而成。

作为本实用新型所述模具出气孔结构的一种优选方案，其中所述模具出气孔的开口方向向上。

作为本实用新型所述模具出气孔结构的一种优选方案，其中在所述模具出气孔位置开出气槽。

作为本实用新型所述模具出气孔结构的一种优选方案，所述组成模具出气孔的两段孔中，内侧孔的孔径小于外侧孔的孔径

本实用新型的有益效果是：本实用新型将出气孔的开口方向调整为向上，即模口方向，并且将出气孔分为两段出气孔，一方面在工作过程中脏物一般都是在模具的下侧进行堆积，将出气孔开口方向朝上，减小了出气孔堵塞的几率，另一方面，将出气孔做成两段出气孔，增加了出气孔直径，出气面积增大，出气效果更好，同时，在加工时，大台阶可以直接进行钻孔加工，比用电加工相比，时间更短，成本更低。这种结构的出气孔在锻造成形时，增加了出气孔的出气面积，使产生的压缩空气能够顺利排出，另外，因为出气的开口方向向上，锻造成形时，材料不易流向出气孔，脱模后，气孔就不会残留流向气孔的材料，这样在锻造时就不会在锻件表面留下出气孔痕迹，提高了锻件的表面质量。

附图说明

附图1是本实用新型所述模具出气孔结构剖面示意图。

附图2是本实用新型所述模具出气孔结构俯视图示意图。

附图3是图1所示I部分的局部放大图。

其中，1、模具出气孔；2、另一段模具出气孔；3、出气槽。

具体实施方式

下面结合附图和实用例对本实用新型作进一步说明。

如附图1，一种模具出气孔结构，所述模具出气孔的结构由1、2两段孔组合而成，所述模具出气孔的开口方向朝着所述模具模口方向，也就是将出气孔的开口方向调整为向上，所述模具出气孔位置开出气槽。

将结构设计成如附图所示，1、2为出气孔系统，在模具上先按照尺寸打一个φ3的深孔，淬火后再用穿孔机，沿45度角穿一个φ1的孔，并在穿孔位置如附图2中的3所在位置开出气凹槽。

这种结构的出气孔在锻造成形时，增加了出气孔的出气面积，使产生的压缩空气能够顺利排出，另外，因为出气的开口方向向上，锻造成形时，材料不易流向出气孔，脱模后，气孔就不会残留流向气孔的材料，这样在锻造时就不会在锻件表面留下出气孔痕迹，提高了锻件的表面质量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。