[实用新型]胶封式层叠母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母排，特别是涉及一种胶封式层叠母排。

背景技术

目前层叠母排成型主要使用边缘热压封闭技术，即将导电板材和绝缘板材按电气原理相互隔离固定之后，将零件放入预制的金属模具内，通过上下模具压合固定，同时将模具加热，使得边缘的绝缘板材在一定温度下融合粘接在一起，形成封闭绝缘边。这种层叠母排，对模具的依赖大，绝缘性差，没有模具无法生产，同时模具制作成本高，且最终产品封闭边缘边尺寸不能小于8mm，在实际的使用过程中，占用空间大，不利于产品小型化的设计发展。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的层叠母排成型存在的缺陷，而提供一种新型的胶封式层叠母排，所要解决的技术问题是使其结构简单，绝缘性好，便于生产，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种胶封式层叠母排，包括四个层叠的绝缘隔膜和四块导电板，在前两个绝缘隔膜之间设置有第二导电板，在后两个绝缘隔膜之间设置第四导电板，在中间的两个绝缘隔膜之间设置有第一导电板和第三导电板，所述第一导电板和第三导电板之间设置有绝缘垫板，相邻的绝缘隔膜之间通过胶水密封粘结。

前述的胶封式层叠母排，其中，所述绝缘垫板为环氧树脂绝缘垫板，所述导电板为紫铜导电板。

前述的胶封式层叠母排，其中，所述多个导电板的厚度相同，所述绝缘垫板的厚度与所述导电板的厚度相同。

借由上述技术方案，本实用新型胶封式层叠母排及其制作工艺至少具有下列优点：

采用本实用新型所述的胶封式层叠母排，降低了生产成本，同时提高了生产的灵活性，这种胶封式层叠母排的结构简单，使用范围广。

最终产品封闭边缘边尺寸在胶封式层叠母排改善很大，可以到5mm，在层叠母排的设计生产中有很大优势。

综上所述，本实用新型特殊结构的胶封式层叠母排，结构简单，便于生产。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的层叠母排具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型所述的胶封式层叠母排的结构示意图；

图2为图1的分解图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的胶封式层叠母排及其制作工艺其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1和图2所示，胶封式层叠母排，包括四个层叠的绝缘隔膜5和四块厚度相同的紫铜导电板，前两个绝缘隔膜5之间设置有第二导电板2，在后两个绝缘隔膜5之间设置第四导电板4，在中间的两个绝缘隔膜5之间设置有第一导电板1和第三导电板3，在第一导电板1和第三导电板3之间并排设置有第一绝缘垫板7，在第三导电板3远离第一导电板1的一端连接第二绝缘垫板8，第一绝缘垫板7和第二绝缘垫板8均为环氧树脂绝缘垫板且与第三导电板3的厚度相同，相邻的绝缘隔膜5之间通过胶水密封粘结。

胶封式层叠母排的制作工艺，应用于导电板以及与其连接的绝缘隔膜和绝缘垫板，包括如下步骤：

A、在第一导电板1和第三导电板3之间设置绝缘垫板，将所述相邻的绝缘隔膜5之间通过无纺布基材双面胶粘结；

B、将经过步骤A的绝缘隔膜5粘结后的整体边缘使用硅橡胶6封闭。

在大规模生产中，为了提高生产效率，在步骤B中，采用注胶机进行硅橡胶封闭。

上述如此结构构成的本实用新型胶封式层叠母排及其制作工艺的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。