[实用新型]一种复合肥圆盘造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于复合肥生产设备领域，具体涉及一种复合肥圆盘造粒机。

背景技术

圆盘造粒机是复混肥行业常用设备之一，具有结构简单、强度高、使用方便、成粒率高、粒度均匀等特点。但在连续化生产线上，圆盘造粒机在下料到传送带时，大量的颗粒会同时冲落下来，就会有一些颗粒散落到传送带以外的位置处，对生产造成不便。

发明内容

本实用新型提供一种复合肥圆盘造粒机，可有效解决圆盘造粒机在下料时颗粒易于洒出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下方案：一种复合肥圆盘造粒机，包括造粒圆盘和调节造粒圆盘盘面与水平面夹角的调节机构、固定造粒圆盘的底座、为造粒圆盘提供动力的动力源，其特征在于：造粒圆盘落料时的下部边缘处设有下料挡板。

上述技术方案中，造粒圆盘造好粒向传送带下料时，通过在落料边缘处设置下料挡板，从而对固体颗粒起到一个引流的作用，使得固体颗粒都能落入传送带上，本实用新型结构简单、操作方便，可有效解决造粒圆盘落料时颗粒散落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为图1中A方向上的局部视图。

具体实施方式

现参照附图叙述本实用新型的实施方式：

如图1、2所示，一种复合肥圆盘造粒机，包括造粒圆盘1和调节造粒圆盘1盘面与水平面夹角的调节机构3、固定造粒圆盘1的底座2、为造粒圆盘1提供动力的动力源4，造粒圆盘1落料时的下部边缘处设有下料挡板5。造粒圆盘1落料时的下部边缘设立下料挡板5，造粒圆盘1在向传送带6下料时，对下落的颗粒起到一个引流作用，使得颗粒沿着两下料挡板5间的空间向传送带6落料，从而防止造粒圆盘1倾斜下料时颗粒的散落。

所述的下料挡板5有两块，分别位于造粒圆盘1向传送带6下料时落料处的两侧边缘处，下料挡板5通过连接件8固定在造粒圆盘底座2上。下料挡板5设有两块，分别置于造粒圆盘1向传送带6下料时落料处的两侧边缘处，从而使得落料处的两侧边缘处的颗粒都能沿着下料挡板5落入传送带内，下料挡板5直接通过连接件7固定到造粒圆盘底座2底座上，避免了重新制作底座固定下料挡板5，节约费用。

如图2所示，所述的下料挡板5自造粒圆盘1落料处沿造粒圆盘1外边缘向上延伸至造粒圆盘1中心等高处。下料时颗粒从造粒圆盘1向传送带6落料时，其下落范围在造粒圆盘1中心水平直径范围内，将下料挡板5延伸至造粒圆盘1中心等高处，从而保证了下料时造粒圆盘1内所有的颗粒都能够从两下料挡板5之间的空间落入传送带6上。

在连续化生产过程中，通过调节机构3将造粒圆盘1调节成造粒状态，将原料输送到造粒圆盘1内造粒，造粒圆盘1在造好粒后，通过油缸构成的调节机构3将造粒圆盘1调成下料状态，此时下料挡板5正好位于造粒圆盘1下部落料处的两侧边缘处，造粒圆盘1内的颗粒就会沿着两下料挡板5之间的空间下落到传送带6上，输送到下一工序，下料完成，再次造粒，如此反复操作。